一.主澆道粘（zhān）模

解（jiě）決問題的方（fāng）法與順序：

拋光主澆道→噴嘴與模具中心（xīn）重合→降低模具溫度→縮短注射時間→增加（jiā）冷卻時間→檢查噴嘴加熱圈→拋光模具表麵→檢查材（cái）料是否汙染。

二.塑件脫模困難

解決問題的方法（fǎ）與順序：

降低注射壓（yā）力→縮短注射時間→增加冷卻時間→降低模具（jù）溫度→拋光模具表（biǎo）麵→增大脫模斜度→減小鑲塊處間隙。

三.尺寸穩定性差

解決問題的方法與順序：

改變料筒溫度→增加注射時間→增大注射（shè）壓力→改變螺杆背壓→升高模具溫度→降低模具溫度→調節供料量→減小回料比例（lì）。

四.表麵波紋

解決問題的方法與（yǔ）順序：

調（diào）節供料量→升高模具溫度→增加注射時間→增大注射壓力→提高物料溫度→增大注射速度→增加澆道與澆口的尺寸。

五（wǔ）.塑件翹曲和變形（xíng）

解決問題的方法與順序：

降低模具（jù）→降低物料（liào）溫度→增加冷卻時間→降低（dī）注射速度→降低注射壓力→增加螺杆背壓→縮短注射時間。

六.塑件脫皮分層

解決問題的方法與順序：

檢查塑料種類和級別→檢查材（cái）料是（shì）否汙染（rǎn）→升高模具溫度→物料幹燥（zào）處理→提高物料溫度→降低注射速度→縮（suō）短澆口長度→減小注射（shè）壓力→改變澆（jiāo）口（kǒu）位置→采用大孔噴嘴。

七.銀絲斑紋澆道粘模（mó）

解決問題的方法與順序：

降（jiàng）低物料溫度→物料幹燥處（chù）理→增大注射壓力→增大澆口尺寸→檢查塑料的種類和級別→檢查塑料是否汙染。

八（bā）.表麵光澤差

解決問題的方法與順序：

物料幹燥處理→檢查材料是否（fǒu）汙染→提高（gāo）物料溫度→增（zēng）大注（zhù）射壓力→升高模具溫度→拋（pāo）光模具表麵→增大澆道與（yǔ）澆（jiāo）口的尺寸。

九.凹痕

解決問題的方（fāng）法與順序：

調節供料量→增大注射壓力→增（zēng）加注射時間→降低物料速（sù）度→降低模具溫度→增加排氣孔→增大澆道與澆口尺（chǐ）寸→縮（suō）短澆道長度→改變澆口位置→降低注射壓力→增大螺杆背壓。

十.氣泡

解決問題的方法（fǎ）與順序：

物（wù）料（liào）幹燥處理→降低物料溫度→增大注（zhù）射壓力→增加注射時間→升高（gāo）模具溫度→降低注射速（sù）度→增大螺杆背壓。

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