經過多年（nián）的積累（lèi）和沉澱，格力的精密模具在仿真、設計、加工等領域掌握了深厚的製造經驗和（hé）先進的加工能力，形成了一套完整的“注塑模具設計製造體係”。

一．3D打印技術

利用格力強大的工業（yè）設備和技術能力，引進行業最先（xiān）進（jìn）的3D打印技術：SLA/SLS/DMLS，尤其行業罕有的金屬（shǔ）3D打印技術DMLS，對各類金屬、非（fēi）金屬零部件進（jìn）行機械加工和壓鑄、塑膠、衝壓等加工處理。

1、SLA

光固化成型法（SLA）是（shì）最早出現的快速原型製造工藝，成熟度高，由CAD數字模型直接（jiē）製（zhì）成原型，加工速度40-60CM⊃3;/H，產品生產（chǎn）周期短，無（wú）需切削工具與模（mó）具。主要用（yòng）於（yú）加工結構外形複雜或使用傳統手段難於成型的原型和模具。在降低錯誤修複成本的同時，使CAD數字模型更（gèng）加直觀，可聯機操作，可遠程控製，利於生產的自動化。

2、SLS

選擇性激光燒結（SLS）是最常用的3D打印技術之一。它（tā）使用激光作為能量源來燒結粉末材（cái）料以製造出（chū）實體模型。與其他增材製造技（jì）術如熔融沉（chén）積成型（FDM）不同，SLS不需要支撐結構，並（bìng）且生成的部件具有更為精細的細節。加（jiā）工速度較（jiào）高，具有高強度、高精度的特點。

3、DMLS

直接金屬激光燒結成型技（jì）術（DMLS）是3D打印技術領域王冠上的明珠。該技術使用高能量的激光熔融金屬粉末沉積，燒結固化粉末金屬材料，並（bìng）自動地層層堆疊，以生成致密的幾何形狀的實體零件。結（jié）構件致密度可達99％以上，接近鍛造的材料胚體，避免了采用銑削（xuē）和放電加（jiā）工，為（wéi）設計提供了更寬的自由度。

二．RHCM蒸汽高光技術

蒸汽無（wú）痕高光注塑，又被（bèi）稱為RHCM，是（shì）成型（xíng）技術的（de）一種（zhǒng），主要運用蒸汽將模具表麵快（kuài）速升溫，令成型模腔表麵溫（wēn）度達到樹脂塑料的玻璃轉移溫度（dù）以上，然後（hòu）開始進行射出（chū）成（chéng）型，當完成模腔填（tián）充過程後，立即利用水（經處理）作為冷（lěng）卻媒體，使模具表（biǎo）麵溫度急速下降（jiàng），從（cóng）而改（gǎi）變塑（sù）料產品表麵特性。

RHCM注塑成型技術與（yǔ）傳統注塑成型（xíng）工藝相比，能大大改善產品表麵光澤度，解決產品表麵熔接痕問題（tí）。

三．雙色-氣輔-電（diàn）鍍技術

在（zài）注塑模具領域，掌握了極冷極熱技術，實現高光無流痕注塑；並且采用了行業領先的注塑模具組件的模內裝配技術，以及電鍍與非電（diàn）鍍一（yī）體（tǐ）化技術，實（shí）現注塑件無縫銜接，無（wú）需（xū）後裝配，確（què）保效果和安裝強度。

四．仿真技術

采用行業（yè）前端的ANSYS、Moldflow等仿真軟件，製定針對產品強度、多體（tǐ）動力學、衝擊跌落、熱流體（tǐ）、模態等方（fāng）麵（miàn）的分析，提供從產品設計、結構優化、工藝分析、生產、裝配到產品測試的全流程解決方案及服務實施。

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