注（zhù）塑製品變形（xíng）、彎曲、扭曲現（xiàn）象的發生，主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的（de）大，使製件各項收（shōu）縮率不同而翹（qiào）曲，又由於注射充模時，不可避免地在（zài）製件內部殘留有較大的內（nèi）應（yīng）力而引起翹曲，這些都是高應力取向造成（chéng）變（biàn）形的表現。

模具設（shè）計決定了製件（jiàn）的翹曲傾（qīng）向，要通過變更成型（xíng）條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的，最終解決問題必須（xū）從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模（mó）具方麵

1.製件的（de）厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的（de）設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆注係統要使料流對稱，避免（miǎn）因（yīn）流動方向、收（shōu）縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差（chà）、壓力（lì）差、溫度差（chà）。

3.製件（jiàn）厚薄的過渡區（qū）及（jí）轉角要足夠圓（yuán）滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加（jiā）脫模斜度，改善模麵的拋（pāo）光，頂出係統要保（bǎo）持平衡。

4.排氣（qì）要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強（qiáng）筋來增強製件抗（kàng）翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑（sù）料方麵

結晶型（xíng）比非結晶型塑料出現（xiàn）的翹曲變形機會多，加之結（jié）晶型塑（sù）料可（kě）利用結晶度隨冷卻速度增大而（ér）降低、收（shōu）縮率變小的結晶過程來矯正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度（dù）太低（dī），速度太快，會造成內應力增加而出現翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷（lěng）卻時間過短，使脫模時（shí）的製件過熱（rè）而出現頂出變形。

3.在保持最低（dī）限度充（chōng）料量下，減少螺杆轉（zhuǎn）速和背壓（yā）、降低密度來限製內應力的產（chǎn）生。

4.必要時，可對容易翹曲變形的製件進行模具軟性定形，或脫模後（hòu）進行退火處理。

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