判定精（jīng）密注塑的依據（jù）是注塑（sù）製品的精度，即製品的尺寸公差、形位公差（chà）和表麵（miàn）粗糙度。要進行精密注塑（sù），必須（xū）有許多相關（guān）的條件，而最本質的是塑料材料、注塑模（mó）具、注塑工藝和注塑設備這四項基本因素。

設（shè）計塑料製品時，應首先選定工程塑（sù）料（liào）材料，而能（néng）進行精密注塑的工程塑料又必須選（xuǎn）用那些力學性能高、尺寸穩定、抗蠕變性（xìng）能好、耐環境應力（lì）開裂的材料。其次，應根據（jù）所選擇的塑料材料、成品尺寸精度、件重、質量要求以及預想的模具結構選（xuǎn）用適用的注塑機。

在加工過程中，影響精密注塑製品的（de）因素主要來自模具的精度、注塑收縮，以及塑料的溫度、壓力變化等方麵。

1.模具精度

在精密注塑中，模具是用以取（qǔ）得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵之一，精密注（zhù）塑用的模（mó）具應切實符合製品尺寸、精度及形狀的要（yào）求。但即使模具的精度、尺寸（cùn）一致，其模塑的塑料製品之實際尺（chǐ）寸也（yě）會因收縮量差（chà）異而不一致。因此，有效地控製塑料製品的收縮率在精密注（zhù）塑技術中（zhōng）就顯得十分重要。

模具設計（jì）得合理與否，會直接影（yǐng）響塑料製品（pǐn）的（de）收縮率。由（yóu）於模具型腔（qiāng）尺寸是（shì）由（yóu）塑料（liào）製品尺寸加上所估算的收縮率求得的，而收縮率則是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推（tuī）薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆（jiāo）口形式、澆口位置與分（fèn）布有關（guān），而且與工程塑料的結晶取向（xiàng）性（各向異性）、塑料製品的形狀（zhuàng）、尺寸、到澆口的距離及位置有關。

2.注塑收（shōu）縮

影響塑料收縮（suō）率的主要有熱收（shōu）縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與（yǔ）彈（dàn）性（xìng）回複等因素（sù），而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。因此，在設計模（mó）具時（shí），必須考慮這些影響因素（sù）與注塑條件（jiàn）的關係及其表觀因素（sù），如：注塑壓力與模腔壓力及充模速度、注射熔體溫度與模具（jù）溫度、模具結構及澆口形式與分布，以（yǐ）及澆口（kǒu）截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的（de）影響。上述因素的影響也因塑料材料不同、其它成型條件如溫度、濕（shī）度、繼續結晶化（huà）、成型後（hòu）的（de）內應力、注塑機的變化而不（bú）同。

3.塑料的溫度、壓力變（biàn）化

由於注塑過程是把塑料從固態（粉料或粒料）向液態（熔體）又（yòu）向固態（製品）轉變的過程。從粒料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過溫（wēn）度場、應力（lì）場、流場以及密（mì）度場等（děng）的作（zuò）用（yòng），在這些場的共（gòng）同作（zuò）用下，不同的塑料（熱（rè）固性或（huò）熱塑性、結晶（jīng）性或非結晶性、增強型或非增強型等（děng））具（jù）有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場”的因素必（bì）將會影響到塑料製品的物理力學性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。

這樣，工藝因素（sù）與聚（jù）合物的性能、結構形態和塑料製品之間（jiān）的內在聯係會通過塑料製品表（biǎo）現出來。分析清楚這些內在的聯係（xì），對（duì）合（hé）理地擬定（dìng）注塑加工工藝、合理地設（shè）計（jì）並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工（gōng）設備都有重（chóng）要意義。

精密注塑與普通（tōng）注塑在注塑壓力和注射（shè）速率上也有區別，精密注塑常采用高（gāo）壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮（suō）率。

綜合上述各（gè）種（zhǒng）原因，設計精密注（zhù）塑模具時，除考慮一般模具的設計要素外，還（hái）須考慮以下幾點（diǎn）：

（1）采用適當的模具尺寸公差；

（2）防止產生成（chéng）型收（shōu）縮率誤差；

（3）防止發生注塑變形；

（4）防止發生脫模變形（xíng）；

（5）使模具製造誤差降至最小；

（6）防止（zhǐ）模具（jù）精度的誤差；

（7）保持模具（jù）精度。

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