每個注塑產品在（zài）開始設計時首（shǒu）先要確定其開模方向和分型線,以保證盡（jìn）可能減少抽芯（xīn）滑塊機構和（hé）消除分型線對外觀的影響。

1、 開模方向確定後,產品的加（jiā）強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具（jù）壽命;

2、 開模方向確定後,可（kě）選擇適（shì）當的分型（xíng）線,避免開模方向存在倒扣,以改善外觀（guān）及性能。

脫模斜度

1 、適當（dāng）的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的（de）脫模斜度應≥0.5度,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大（dà）於1.5度（dù）。

2 、適（shì）當的脫模斜度可避免產品頂傷,如（rú）頂白、頂（dǐng）變形、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度（dù）,以保證注塑時模具（jù）型芯（xīn）不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產（chǎn）品開口（kǒu）部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚超過4mm時,將引起冷卻（què）時間過（guò）長（zhǎng）,產生縮印等問題,應（yīng）考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不（bú）均會引起氣孔和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋（jīn）的合理應用,可增加產品剛性,減少變形（xíng）。

2、 加強筋（jīn）的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角（jiǎo）太小可能（néng）引起產品應力集中,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引起模具型腔應力集中,導致型腔開裂（liè）。

3、 設置合理的（de）圓角,還可以改善模具的加工工藝,如型腔可直接（jiē）用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可能會（huì）引起分型（xíng）線的移動,應結合（hé）實際情況選擇不同的（de）圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡單（dān）,一般取圓形。

2 、孔（kǒng）的軸（zhóu）向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模（mó）斜度。此時孔的直徑應（yīng）按小徑尺寸(最大實（shí）體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離（lí）一般大於孔徑尺寸。

注（zhù）塑模的抽芯、滑塊機構及避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯（xīn）機構滑塊能成型（xíng）複（fù）雜產品結構,但易引起產（chǎn）品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模（mó）具壽命（mìng）。

2、設計注塑（sù）產品時,如無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為（wéi）開模方（fāng）向,利用型（xíng）腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈（liàn）

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和（hé）產（chǎn）品（pǐn）一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一側。

嵌（qiàn）件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲（xiāng）入嵌件可增加局部強（qiáng）度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需求。同時（shí）會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑（sù）料件。

3 、嵌件在嵌入塑料中的部（bù）分應設計止轉和（hé）防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等（děng）。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑料應適當加（jiā）厚,以防止塑件（jiàn）應力開裂。

5 、設計（jì）嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷（xiāo）、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設（shè）計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個（gè）別扣位的損（sǔn）壞而不（bú）能運作（zuò）,從而增加（jiā）其使用壽命,再是多考濾（lǜ）加圓角,增加強度。

2、是扣（kòu）位相關尺寸的公（gōng）差要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞（huài）;相反,倒扣位置過少（shǎo）則裝配位（wèi）置（zhì）難於控製或（huò）組（zǔ）合部份出現過（guò）鬆的現象。解決辦法是要預留（liú）改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超（chāo）聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高（gāo）聯接強度。

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