澆口，亦稱進料口，是連接分流道與（yǔ）型腔熔體的通道。澆口選擇恰當與否，直接關係到注塑製品能否（fǒu）完好、高質量地注射成型（xíng）。澆口位置對熔體流動前（qián）沿的形狀和保壓壓力的效果都起著決定性（xìng）的作用，因此，也決（jué）定了注塑（sù）製品的強度和其它性能。

一.澆口的類型與位置

在注（zhù）塑模設計中，按（àn）澆口的結構形式和特點，常（cháng）用的澆口形式有下列11種：

1.直澆口

即主流道澆口，屬於非限製性澆口（kǒu）。

優點：塑料熔體由主流道的大端直接進入（rù）型腔，因此（cǐ）具有流動阻力（lì）小、流程短及補給時間長等特（tè）點。這樣的澆口有良好的熔體流動狀（zhuàng）態，熔體從型腔底麵中心部位流向分型麵，有利於排氣；這種澆口形式使注塑製品和澆注係統在分型麵（miàn）上的投影麵積最小，模具結構緊湊，注塑（sù）機受力均勻。

缺（quē）點：進料處有較大的殘餘（yú）應力，容易（yì）導致注（zhù）塑製品（pǐn）翹曲變形，同（tóng）時澆口較大，去除澆（jiāo）口痕跡較困難且痕跡（jì）較大（dà），影響美觀，所以，這類澆口多用於注射成型大中型（xíng）長流程、深型（xíng）腔、筒形或殼形注塑製品，尤其適合（hé）於聚碳酸酯、聚碸等（děng）高粘度塑料。另（lìng）外，這種形式的澆口隻適合於單型腔模具。

在設計（jì）這類澆口時，為了（le）減小與注塑（sù）製品接觸處的澆口麵積，防止（zhǐ）該（gāi）處產生縮口、變形等缺陷，一方麵應盡量選用較小錐度的主流道錐角（為2-4°），另一方麵應盡量減小定模板和定模座的厚（hòu）度。

2.側澆口

國外將側澆口稱為標（biāo）準澆口。

側澆口一般開設在分型麵上，塑料熔體從內側或外側充滿（mǎn）模具（jù）型腔，其截麵形狀多為矩形（扁槽），改變澆口寬度與厚度，可以調節熔體的剪切速率及澆口的（de）凍結時間。這類澆（jiāo）口可根據注塑（sù）製品的（de）形狀特征選擇其位（wèi）置，加工和修整方便，因此它的應用較廣泛。

優點：澆口截麵小，能減小澆注係統熔料的消耗量，去除澆（jiāo）口容易，痕跡不明顯。適合於各種（zhǒng）形狀的注塑製品，但對細長桶形注塑製品不宜采用。

缺點：注塑製品和（hé）澆口不能自行分離（lí），存在熔接痕，注塑壓力損失較大，對（duì）深型腔注塑製品的排氣（qì）不利。

3.扇（shàn）形澆口

扇形澆口一般開設在分型麵上，從型腔外側麵進料，澆口沿進料方向逐漸加寬，厚度則逐漸減（jiǎn）薄。從澆口進入型腔的（de）塑料熔體波前較為平直，可減少翹曲變形，用來成型寬度較（jiào）大的板狀（zhuàng）塑料製品頗為適宜。

4.薄片澆口

又稱為（wéi）平縫式澆口，澆口的分配（pèi）流道與型（xíng）腔側邊平（píng）行（háng），其長度通常（cháng）大於塑料製品寬度。

優點：塑料熔體（tǐ）通過薄片澆口以較低的速度均勻地進入型腔，其料（liào）流呈平行（háng）流動，可避免翹曲變形，常用來成（chéng）型平直的大麵積薄壁塑料製品。

缺點：去（qù）除澆口較為困難（nán），從（cóng）而增加了塑料製品的生產成本。

5.護耳澆口

護耳（ěr）澆口主要用於高透明的平板形（xíng）塑料製品及變形要（yào）求很小的塑料製品。

優點（diǎn）：護（hù）耳澆口是在型腔側麵開設耳槽，熔體通過（guò）澆口衝擊在耳槽（cáo）側麵上產生摩擦熱，從而改善了流動性，經調整方向和速（sù）度後，在護耳處均勻而平穩地進入型腔，可以避免噴流。

缺點：澆口切除較為困難，澆口痕跡較（jiào）大。

6.點澆口

點（diǎn）澆口（kǒu）尤其適用於圓（yuán）桶形、殼形及（jí）盒形塑料製品。對於較（jiào）大的平板形塑料製（zhì）品，可以（yǐ）設置多個點澆口，以減（jiǎn）小翹曲變形；對於薄壁塑料製品，澆口附近的（de）剪切速率過高，殘餘應（yīng）力大，容易開裂，可局部增加澆口處的壁厚。

優點（diǎn）：點澆口位置限製小，澆口痕跡小，開模時澆口可（kě）自動拉斷，有利於自動化操作。

缺點：注塑壓力較（jiào）大，多（duō）數情況下必須采用三板（bǎn）模結構，其模具相（xiàng）對較複雜（zá），成型（xíng）周期較長（zhǎng）。

7.潛伏式澆口

優點：潛伏式（shì）澆口位置比較（jiào）靈（líng）活，可在塑料製品內外表麵進膠。流道開設在分型麵上，澆口（kǒu）潛入分型麵下，熔料斜向進入型腔。由於在塑料製品和流道分別設置推出機構，開模時澆口自動被切斷，流道凝料（liào）自動脫落。同時，其模具結構較三板（bǎn）模結構（gòu）簡單，大大提高了生產效率，並可降低成本。

缺點：對過韌（rèn）（如PA類）或過脆（如PS類）的塑料並不適用，前者不易切斷，後者易於斷裂，容易堵塞澆口。

8.月亮形澆口

月亮（liàng）形澆口，其實是一種圓弧形潛伏（fú）式澆口的結構（gòu）形式，一般用（yòng）於二板模，采用分型麵直接進膠方式，製成兩塊鑲件拚合，其分流道（dào）及澆口都設計在鑲件上。

優點：可在製品底麵進膠（jiāo），具有點澆口的特點，澆口痕跡小，頂出時能自動（dòng）拉斷，容易實現自動化。如將其頂出銷頭部做成錐形，在流道（dào）設置推出機構，有利於頂出（chū）。

缺點：形狀（zhuàng）較複雜，需要（yào）用電極加工澆口。

9.環形澆口

對型腔填充采用圓環形進料形式的澆口稱為環形澆口。

優點：進料均勻，圓周上（shàng）各處流速大致相同，流動狀態好，容（róng）易排除型腔中的空氣，並可避免熔接痕。由於澆口設計（jì）在型芯上，環形澆口（kǒu）主要用於成型圓筒形無底塑（sù）料製品。

缺點：澆注係統耗料較多，澆口去除困難，澆口痕跡明顯。

10.傘形澆口

傘形澆（jiāo）口是環形澆口的（de）特殊形式（shì），主要應用於質量要求很（hěn）高的（de）短粗（cū）管形塑料製品。

優點：進料均勻，無熔接痕產生，排氣良好。

缺點：去除（chú）流道必須采用切削加工，增加了成本。

11.盤形澆口

盤形澆口實際上是頂角為180°的（de）傘（sǎn）形澆口，用於內孔較大的圓筒形塑料製品，或具有（yǒu）較大長方形內孔的（de）塑料（liào）製品（pǐn），澆口在整個內孔（kǒng）周邊上。

優點（diǎn）：具有傘形（xíng）澆口的（de）特點，塑料熔體從內孔（kǒng）周邊以大致同步的方式注入型腔，型芯受（shòu）力均勻，可以避免（miǎn）熔接痕，排氣順暢（chàng）。

缺（quē）點：會在塑料製品內緣留下明顯的澆口痕跡（jì）。

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