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模(mó)具產品成型之(zhī)缺陷及識別

文章來源(yuán): 婷婷五月开心五月色情模具 人氣(qì):8192 發表時間:2018-12-11 09:37:22

[導讀]:1.缺(quē)膠:產品邊緣光滑,形狀不規則,有不整齊之感。常發生在①離(lí)膠口最邊的地方;②又細又長(zhǎng)的骨位。

1.缺(quē)膠:產品邊緣光滑,形狀不規則,有不(bú)整齊之感。常發生在①離膠(jiāo)口最邊的地方;②又細又長的骨位。

2.縮水:因產品收縮導致素材表麵有凹痕,不平整,對(duì)光看顯(xiǎn)示波浪狀,常發生在①產品厚度不均的地方;②膠厚部位(wèi);③柱位,骨位。

3.披(pī)鋒:產品邊緣多出一塊(kuài)很薄的皮,常發生在①分模麵;②模具活(huó)動芯位;③頂針位(wèi),柱位,孔位,扣位。

4.氣泡:產品(pǐn)表麵有一與周圍顏色不(bú)同的泡,一般分為①由未及時排出之氣體、空(kōng)氣、水氣形成的氣泡(pào);②熱冷縮引起的真空泡。透明部品要特別注意。

5.結合線:兩股以(yǐ)上的(de)料流融合時在產品表麵形成一條很深之熔結痕。一(yī)般(bān)發(fā)生在多股料匯合處。

6.射紋:從入水口(kǒu)處開始有多條紋痕(hén)向外射,尤以透明件為明顯。

7.燒膠:表麵不平,有(yǒu)深色(sè)或黑色焦痕,一般(bān)發生在難走膠、易困氣的部位。

8.黑點:有黑色之點狀雜質(zhì)在產品表麵,一般由材料裏混有雜(zá)料異引(yǐn)起(qǐ)的。

9.啞(yǎ)色:產(chǎn)品表麵不反光,不亮,朦朧,尤以透明件易發生。

10.變色:與簽(qiān)辦顏色不對。透明件易變色,一般由色粉材料或調試比例不(bú)對,或模溫不對引起(qǐ)。

11.皺紋:產品表麵有波浪紋,由於樹脂向一邊流動一邊變更引起的(de)。

12.變形:產品扭曲,不平,不直,一股發生在柱位(wèi),骨位,細長(zhǎng)膠件,盒狀膠件。PP料(liào)

尤為常見。

13.用錯料:與規定用料不同,可以通過查包裝標簽(qiān),產品密度(放水中)及燃燒持續性,火焰和煙的顏色進行識別。

14.粘模:產品的局部殘留模腔(qiāng),致使(shǐ)產品(pǐn)取出後結構(gòu)不完整(但不同於缺膠(jiāo))或(huò)因設計模(mó)具頂出裝置係(xì)統欠缺,致使(shǐ)產品難以從(cóng)模腔中(zhōng)頂出,一般發生(shēng)在薄壁(bì),膠骨位,扣位,膠柱位上。

15.拉(lā)傷:產品在出(chū)模過程中與模腔表麵磨擦使膠件表麵出現擦(cā)花痕跡。一般發生(shēng)在多膠、柱高、柱底。

16.多料:因模腔損傷致使產品表麵多出,一般發生(shēng)在活動科、柱位,頂針位,分(fèn)模麵。

17.混色:因料不幹淨或溫度過高使膠(jiāo)件表麵或內部形成與膠件不同的顏色點(混料不均勻以引起)。

18.混點(diǎn):成型膠件表麵(miàn)所出現(xiàn)的雜點(如黑點)、焦(jiāo)點。

19.頂白:頂針位因頂出速度太快的原因使膠件發白(白點)。

20.爆(bào)裂(liè):成型件出現破碎裂(liè)縫現象(如頂出速度或模(mó)溫(wēn)度(dù)低都可引起(qǐ))。

21.尺寸偏差:因(yīn)模具金型不良或成型條件變化使部品(pǐn)尺寸在公差範圍外。

22.拉白:因產品難出模而使產品出現拉白(表麵轉角位出現白痕),一般發生(shēng)在(zài)頂針位,骨位。

23.頂裂:因頂出係(xì)統速(sù)度太(tài)快(kuài),以及產品不易出模或模溫不夠,使產品頂(dǐng)出裝置中衝擊(jī)出裂(liè)痕。

24.閉孔:因模具頂針、鑲(xiāng)針,損壞、斷,而(ér)導致膠件孔塞(sāi)。

25.模印:因模具型腔表(biǎo)麵本身缺陷而形成模腔相對應的狀(zhuàng)況(如紋狀、印痕、多膠等)。

26.油汙:成型件因模腔(qiāng)油汙未清除幹淨或打油性脫模剝而使膠件表麵出油性汙(wū)染(rǎn)。

27.料脆:因注塑參數不合要求(qiú)而使膠(jiāo)件易斷,抗衝擊,拉伸強度減弱,一般發生在用錯膠料、材料配方錯誤、料溫過高物料分解等。

28.料花(huā):因膠料未烘幹或背壓太小(xiǎo),而使膠(jiāo)件表麵出現白色水紋狀。

29.困氣:因模具設計(jì)缺陷或射膠速度太快,使模腔空氣不(bú)易排而使膠件內部出現空心或局(jú)部出現燒痕。


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