殘餘應力主要由於以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充填過剩的情況下產（chǎn）生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口（kǒu）附近，則（zé）可（kě）考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。 在保證樹脂不分解、不劣化的（de）前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以（yǐ）降低注（zhù）射壓力，以減小應力。 一般情（qíng）況下，模溫較低時容易產生應（yīng）力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射（shè）速度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可減低應（yīng）力的產生。注射和保壓時間過（guò）長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次（cì）保壓切換效果較好。 非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹脂如聚乙烯（xī）、聚甲醛等容易產生殘餘應（yīng）力，應予以注（zhù）意。 脫模推出時（shí），由於脫（tuō）模斜（xié）度（dù）小、模具型（xíng）膠及凸（tū）模粗糙，使推出力過大，產生應力（lì），有時甚至在推出杆周圍產生白化或破（pò）裂（liè）現象。隻要仔（zǎi）細觀察龜裂產生的位置，即可（kě）確定原因。 在注射成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，最容易產生應力，而且容易在（zài）經過一段時間後才產生龜裂，危害（hài）極大。

這主要（yào）是由於金（jīn）屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強（qiáng）度（dù）而產生裂紋。通用型聚苯乙烯基本上（shàng）不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小，比較（jiào）適合嵌入（rù）件。 另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

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