熱塑性塑料注塑成（chéng）型這種方法即是（shì）將塑（sù）料材料熔融，然後將其注入膜腔。

熔融的塑料一旦（dàn）進入模具（jù）中，它就（jiù）受冷依模腔樣成型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就是（shì）最後成品（pǐn），在安裝或（huò）作（zuò）為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如（rú）凸起部、肋、螺紋（wén），都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

注射模塑機有兩個基本部件：用（yòng）於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝（zhuāng）置。和模裝置的作用在（zài）於：

1.使模具在承受住注射壓力情況下（xià）閉合；

2.將製品取出注射裝（zhuāng）置在塑料注（zhù）入模具之前將（jiāng）其熔融，然後控製壓力和（hé）速度將熔體注入模具。目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化（huà）器或雙（shuāng）級裝置，以及往（wǎng）複式螺杆。

螺杆式預塑化器利用預塑化螺杆（第一（yī）級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝程兩端的機械止推裝置）。

這些長處是透明、薄壁製（zhì）品和高生產速率所需要的。其缺（quē）點包括不均勻的停留時間（導致材（cái）料降解）、較高的設備費用（yòng）和維修（xiū）費用。

最常用的往複式螺杆注射裝置（zhì）不需要柱塞即將塑料熔融（róng）並注射。擠出吹（chuī）塑擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對（duì）象有瓶、桶、罐（guàn）、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容（róng）器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝材料的包裝上。其他（tā）的吹塑製品還有球、波紋管和玩具。對於汽車製造業，燃料箱、轎車減震器、座椅靠背、中心（xīn）托架以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對於機械和家具製造業，吹塑（sù）零件（jiàn）有外殼、門框架（jià）、製架、陶罐或到有一個開放麵的箱盒。聚合物最普通的（de）吹塑擠塑（sù）料原料是高密度聚乙烯，大部分（fèn）牛奶平時有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯烴也常通過吹塑來加工。根據用途，苯（běn）乙烯聚合（hé）物、聚氯乙烯、聚（jù）酯、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可（kě）以用來吹塑。最近工程塑料在汽車行業被（bèi）廣泛接受。材料選擇是以機械強（qiáng）度、耐候性（xìng）、電學性能、光學性能和其（qí）他性能為依據的。工藝3/4的吹塑製品是由擠出吹塑法（fǎ）製造的。擠出工藝是強迫物料通（tōng）過（guò）一個孔（kǒng）或模具來製造產品。

擠出吹（chuī）塑工藝由5步組成：

1.塑料型胚（中（zhōng）空塑料管（guǎn）的擠出）；

2.在型胚上將瓣合模（mó）具閉合，夾緊（jǐn）模具並切斷型胚；

3.向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口並在冷卻（què）期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

5.修整飛邊得到成品。擠塑聚合物混配備定義為通過（guò）熔體混合使聚合物或聚合物（wù）體係提高（gāo）等級的一種過程。

混配過程從單一添（tiān）加劑的（de）加入到（dào）多種添（tiān）加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估（gū）計（jì），美國三（sān）分之一的聚合（hé）物（wù）生產（chǎn）要經（jīng）過混佩。混配料（liào）可根據（jù）最終（zhōng）應用的性能要求進行（háng）定製。混配產品具有雜混的性能，

例如（rú）高光澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑性和良好的（de）剛度。混配好的（de）聚合物（wù）通常被切粒用於（yú）進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將（jiāng）混配（pèi）與（yǔ）下一步過程（chéng）結合起來，例如型材擠（jǐ）出，這（zhè）樣可避（bì）免再次加熱聚合物。

混合人們使用各種類型的（de）熔體混合設備，從輥煉機和分批混合機到單螺杆和雙螺杆擠塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的設備，因為他可提供質（zhì）量一致的產品（pǐn），並且可降低操作費用。有兩（liǎng）種（zhǒng）混合類型：分布式混合品料再婚配（pèi）料中無（wú）需采用高剪切應力就可以均勻（yún）地分布。這（zhè）類混合液被稱為延伸性（xìng）混合或層流性混合。分散式混合亦稱強力混合，其中（zhōng）施加高剪切應力（lì）來打碎內聚成團的固體。

例（lì）如當添加劑料團被打碎時，實際的（de）顆粒（lì）尺寸就變（biàn）小了。混配操作經常在一個過程中需要兩（liǎng）種混（hún）合類型。滾塑滾塑又稱旋轉模塑是一種用於製造各種尺寸和形狀（zhuàng）的中（zhōng）空無縫產品的（de）加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性（xìng）材料上，近年來（lái），可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。

由於滾塑（sù）並不需要較（jiào）高的注射壓（yā）力，較高的剪切速率（lǜ）或精確的化合物計量器（qì）。因此，模聚和機器都比較低廉（lián），而且使用壽命也較（jiào）長。其主要優點有：機器的性能/價（jià）格比較高；複雜（zá）的部件的成型不需要後組裝；多（duō）種產品和多種顏色可以同（tóng）時成型；模具的花費較低；顏色和材料容易改變；邊角料損失少。

基（jī）本加工過程很簡單，將（jiāng）粉末狀或液狀聚合物放在模具裏（lǐ），加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流（liú）動和塗覆在模具表（biǎo）麵，當達到凝膠點時則完全停止流動（dòng）。

模具隨後轉入冷卻工區（qū），通過（guò）強製通（tōng）風或噴水冷卻（què），然後被放（fàng）置於工作區，在這裏，模具被打開，完成的製件被取走，接著在進行下一輪（lún）循環。鑄塑鑄塑尼（ní）龍-6有較（jiào）高（gāo）的強度、耐磨性、耐擦傷性和回彈性。澆（jiāo）築反應大多在大氣壓力或非常低的壓力下進行，所以鑄塑生產的尼龍（lóng）比擠出或模塑生產的尼龍（lóng）有非常明顯的優（yōu）勢。

如玉（yù）擠出尼龍相比，鑄塑尼龍有較高的結晶度和分子（zǐ）量（liàng），有較好的尺寸穩定性、容易的機加工性、較（jiào）高的模量和熱變形溫度。因為（wéi）鑄塑尼龍的大小和形狀不受限製（zhì），故其有較大的靈活性。用（yòng）低價的工具可生產（chǎn）形狀簡單的鑄（zhù）塑尼龍，生產周期也短（duǎn）；複雜的（de）部件則需要在複雜的工具中生產。在社恩杆中盡量不使用價高的鑄（zhù）塑機。內酰胺單（dān）體（tǐ）在模具中（zhōng）進行陰（yīn）離子聚合反應

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