每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向（xiàng）和分型線（xiàn）,以保證盡可能減少抽芯滑（huá）塊機構和消除分型線對外觀的影響。

1、 開（kāi）模方向確定後,產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致（zhì）,以避（bì）免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模（mó）方向確定（dìng）後,可選擇適當的分型線,避免開（kāi）模方（fāng）向存在倒扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適當的脫模斜（xié）度（dù）可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模（mó）斜度應≥0.5度（dù）,細皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮（pí）紋表麵大於（yú）1.5度。

2 、適當（dāng）的脫模斜度可避免（miǎn）產品頂傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構產（chǎn）品設計時外表麵（miàn）斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並保證產品開口部位的材料強（qiáng）度。

產（chǎn）品壁厚

1 、各種塑料均（jun1）有一定（dìng）的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁（bì）厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產（chǎn）生（shēng）縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引（yǐn）起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引（yǐn）起氣（qì）孔（kǒng）和熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合理應用,可增（zēng）加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮水。

3、 加強筋的單麵斜度應（yīng）大於1.5°,以避免頂傷（shāng）。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品（pǐn）應力集中,導致產品開裂。

2、圓（yuán）角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中（zhōng）,導致型腔開裂。

3、 設置合理的（de）圓角,還可以改善模具的加（jiā）工工藝,如型腔可直（zhí）接用r刀銑加工,而避免（miǎn）低效率的電加工。

4 、不（bú）同的圓角可能會引起分型線的移動,應結合（hé）實際情（qíng）況選擇不同的圓角或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡量簡（jiǎn）單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑（jìng）比大於2時,應設置脫（tuō）模斜度（dù）。此（cǐ）時孔的（de）直徑應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長（zhǎng）徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與（yǔ）產品邊（biān）緣（yuán）的距離一般大於孔徑尺寸。

注塑模的抽芯（xīn）、滑塊機構及（jí）避免

1、 當塑件按開模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑（huá）塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮（suō）水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命。

2、設計注（zhù）塑產品時,如（rú）無特殊要（yào）求,盡量避免（miǎn）抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿（chuān）等（děng）方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作（zuò）為鉸鏈的薄膜（mó）尺寸應小於（yú）0.5mm,且保持（chí）均勻（yún）,

3 、注塑一（yī）體鉸鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的某一（yī）側。

嵌件（jiàn）

1 、在注塑（sù）產品中鑲入嵌件可增加（jiā）局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊需（xū）求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一（yī）般為銅（tóng）,也可以是其（qí）它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌（qiàn）入塑料中（zhōng）的部（bù）分應設計止轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位（wèi）裝置設計成多個扣（kòu）位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作（zuò）,從（cóng）而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度（dù）。

2、是扣位相關尺寸的（de）公差要求（qiú）十分嚴謹,倒扣（kòu）位置過多容易形成扣位損（sǔn）壞;相反,倒扣位置過少則裝配位置（zhì）難於控製或組合部份出現（xiàn）過鬆的現象。解決（jué）辦法是要預留改模容易加膠的方式來實現（xiàn）。

焊接(熱板（bǎn）焊、超聲波焊、振動焊)

1、 采用焊接（jiē）,可提高聯（lián）接強（qiáng）度。

2 、采用焊（hàn）接,可簡化產品設計。

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