注塑工藝設定要考慮的（de）7個因素如下（xià）：

一、收縮率熱塑性塑料成型收縮的形式及計（jì）算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如（rú）下:

① 塑料品種

熱（rè）塑性塑料成型過程（chéng）中由於還存在（zài）結晶（jīng）化形（xíng）式的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力（lì）大，分子取向性等因素，因此（cǐ）與熱固性塑料相（xiàng）比則收縮率較（jiào）大，收縮率範圍寬、方向性（xìng）明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

② 塑件（jiàn）特性

成型（xíng）時熔融料與型腔表麵接觸外層立即（jí）冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱（rè）性差，使塑料內層緩慢冷（lěng）卻而形成收縮大的高密度（dù）固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密（mì）度層厚的則收縮（suō）大。另外，有無嵌件及嵌件布局（jú）、數量（liàng）都直接影響料流方向、密度分布及收（shōu）縮阻力大小等，所以（yǐ）塑件的特性對收縮大小、方向性影響較大。

③ 進料口形式、尺寸、分布

這些（xiē）因素直接影響料流方向、分布密度、保壓補縮作用及成型（xíng）時間。直接進（jìn）料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則（zé）收縮小，但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方（fāng）向平行的則收縮大。

④ 成型條件

模具溫度（dù）高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對晶體料則（zé）因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。

模溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性（xìng）也有關，直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）到各部分收（shōu）縮（suō）量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收（shōu）縮也影響較大，壓力大、時間（jiān）長的則收縮（suō）小，但方向性大。

注塑壓力高，熔融（róng）料黏度差小，層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也（yě）可適量地減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因此在成型時（shí）調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間（jiān）等諸因素也可適（shì）當改變塑料收縮情況。

模具設計（jì）時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁（bì）厚、形狀、進料口形式尺寸及分（fèn）布情況，按經驗確定塑（sù）件各部位的收縮率（lǜ），再來計算型腔尺（chǐ）寸。

對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設（shè）計模具：

　　①對塑件外徑取較小收縮率，內經取較大收縮率，以（yǐ）留有試（shì）模後修正的餘（yú）地。

　　②試模確定澆注係統形式、尺寸及成型（xíng）條件（jiàn）。

　　③要後（hòu）處理的塑件徑後處理確定尺寸變化情況（測量時必須在（zài）脫（tuō）模24h 以後）。

　　④按實際收縮情況修正模具。

　　⑤再試模並可適當地改變工藝條（tiáo）件，略微修正收縮值以滿足塑件要求。

二（èr）、流動性（xìng）

熱塑性（xìng）塑（sù）料流動性大小，一（yī）般可從分子量大小、熔融指數、阿基米德螺（luó）旋（xuán）線流動長度、表（biǎo）觀黏度及流動比（流程長度/塑件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性（xìng）差；熔融指數高、螺流動（dòng）長度（dù）長、表觀黏度小，流動比大的則（zé）流動性就好。

對同一品名的塑料必須檢查其說明書判斷其流動性是否適用（yòng）於注塑成型。按模具設計要求大（dà）致可將（jiāng）常（cháng）用塑（sù）料的流動性分為三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚4 甲基戊烯。

②流動性中（zhōng）等（děng）聚苯乙烯係列數值（zhí）（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚。

③流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的（de）流動性也因各（gè）成型因素（sù）而（ér）變，主要影響的因素有如下幾點：

①溫度

料溫度（dù）高則流動性增大，但不同塑料也各有差（chà）異，P S（尤其耐衝擊型及MFR 值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA 等塑料（liào）的流動性隨溫度變化較大。

對PE、POM，則溫度增減對其流動性影響較小（xiǎo）。所以前者在成型時宜調節溫度來（lái）控製流動性。

②壓力

注塑壓力增大（dà）則熔融（róng）料受剪切作用大，流動性也增大，特別是PE、POM 較為敏（mǐn）感，所以（yǐ）成型時宜調節注塑機壓力來控製流（liú）動性（xìng）。

③模具結構

澆注係統（tǒng）的形式、尺寸、布置、冷卻係統設計（jì）、熔融料流動阻力（lì）（如型麵光潔度、料道（dào）截麵厚度、型腔形狀、排氣係（xì）統）等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料降低（dī）溫度，增加流動性阻力的則流動（dòng）性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動（dòng）性，選用合理的結構。成型時則也可控（kòng）製料溫、模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以（yǐ）滿足成型（xíng）需要（yào）。

三、結晶性（xìng）

熱塑性塑料按其冷凝時是（shì）否出現結晶現象可劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。

所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝時，分子由（yóu）自由移動（完全處於無次序狀態）變成停止（zhǐ）自由運動，按（àn）略微（wēi）固定的位置，並（bìng）有使分子排列成為正規模型傾向的一種現象。

作為判別這兩類塑料的（de）外觀標準可視塑料的厚壁、塑件的透明性而定，一般（bān）結晶型塑料為不透明或半透（tòu）明（如POM 等），無定（dìng）形塑料為透明（如PMMA 等）。

在（zài）模具設計及選擇注塑（sù）機時（shí）應注（zhù）意對（duì）結晶型塑料有下列要求及注意事項。

①料溫上升到成型溫度所需（xū）的熱量多，要用塑化能力大的設備。

②冷卻回化時放出熱量大，要充分冷卻（què）。

③熔融態與固態的密度差大，成型收縮大（dà），易發生縮孔、氣孔（kǒng）。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透（tòu）明度高（gāo）。結晶度與塑件壁厚有關，壁（bì）厚（hòu）則冷卻慢，結（jié）晶度高，收（shōu）縮大，物性好。所（suǒ）以結晶型塑料（liào）應按要求必須控製模溫。

⑤各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分子有繼續結晶化的傾（qīng）向，處於能量不平（píng）衡狀態，易發生變形、翹曲。

⑥結晶化溫度範圍窄（zhǎi），易發生未（wèi）熔料未注入模具或堵塞進料口。

四、熱敏性塑料及易水解塑（sù）料

熱敏性（xìng）是指某些（xiē）塑料對熱較為敏感，在高溫（wēn）下受熱時間較長，或進料口截（jié）麵過小，剪切作用大時，料溫增高易發生變色、降解、分解的傾向，具（jù）有這（zhè）種（zhǒng）特性的塑料稱為熱敏性塑料。

如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋（cù）酸乙烯共聚物、POM、聚三氟氯乙烯等。熱敏（mǐn）性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別（bié）是有的分解氣體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作（zuò）用或毒性。

因此，模具設計選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺（luó）杆式注塑機，澆注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有滯料，必須嚴格控製成型溫度，也可在塑料中加入（rù）穩定（dìng）劑，減弱其熱敏性能。

有的塑料（如PC）即使含有少量水分，但在（zài）高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水（shuǐ）解性，對此必須預先加（jiā）熱幹燥。

五、應力開裂及熔體破裂

有的塑料對應力敏（mǐn）感，成型時易（yì）產生內應力並質脆易（yì）裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提高抗開裂性外，對原料應注意幹燥，合理地選擇成型條件，以減少內應力和增加（jiā）抗裂性。

並應選擇合理的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中（zhōng）。

模具（jù）設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂（dǐng）出機構（gòu），成（chéng）型時應（yīng）適當地調節料溫、模溫、注塑壓力及（jí）冷卻時間，盡量避免塑件過與冷脆（cuì）時脫模，成型後塑（sù）件（jiàn）還宜（yí）進行後（hòu）處理提高抗開裂性，消除內應力並禁止（zhǐ）與（yǔ）溶劑接觸。

當一定流動（dòng）速率的聚合物熔體，在恒溫下（xià）通過噴嘴（zuǐ）孔時其流速超過某值（zhí）後（hòu），熔體表麵發生明顯橫（héng）向的裂紋稱為熔體破裂，有損塑件外觀及物性。

故（gù）在選用熔體流（liú）動速率高的聚合物時，應增大噴嘴、澆道、進料口（kǒu）截（jié）麵，減（jiǎn）少注塑（sù）速度，提高料溫。

六（liù）、熱性能及（jí）冷卻速度

各（gè）種塑料（liào）有不同的（de）比（bǐ）熱容、熱導（dǎo）率、熱變形溫度（dù）等熱性能。比熱容高的塑（sù）化時需要（yào）熱量大，應選（xuǎn）用塑化能力大的注塑機。

熱變形溫度高，塑料的冷卻時間短，脫模早，但脫模後要防止冷卻變（biàn）形。

熱導率低（dī）的塑料冷卻速度慢（如離子（zǐ）聚合物等（děng）冷卻速度極慢），故必須充分冷（lěng）卻，要加強模具冷卻效果（guǒ）。熱澆道模具適用於比熱容低、導熱率高的（de）塑（sù）料。比熱容（róng）大、導熱率低、熱變形溫度低（dī）、冷卻速度慢的塑料則不利於高速成型，必須選用適（shì）當的注塑機及加強模具冷卻。

各種塑料按其種（zhǒng）類特性及塑件形狀要求，必須保持適當（dāng）的冷卻速度（dù）。所以模具必須按成（chéng）型要求設置加熱（rè）和冷卻係統，以保持一定模溫。當模溫升高時應予以冷卻，以防止塑件脫模後變形（xíng），縮短成型周期（qī），降低結晶度。

當塑料餘熱不足以使模具保持一定溫度（dù）時，則模具應設有加熱係統，使模具保持在一（yī）定（dìng）溫度，以控製冷卻速（sù）度，保證流動（dòng）性，改善填充條（tiáo）件（jiàn），或用以控製塑件使其緩慢冷（lěng）卻，防止厚壁塑（sù）件內外冷卻不均（jun1）勻及提高結（jié）晶度等。

對流動性好（hǎo）、成型麵積大、料（liào）溫（wēn）不均（jun1）的則按塑件成型情況，有時需加熱（rè）或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為此模（mó）具應設有相（xiàng）應（yīng）的冷卻或加熱係統。

七、吸濕性

塑（sù）料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度（dù）

所以塑料大致可分為吸濕、黏附水分（fèn）及不吸水也不易黏附水分兩種，料中含水量必須控製在允許（xǔ）範圍內，否則在高溫、高壓（yā）下水分變成氣體或發生水解作用，使樹脂起泡、流動性下降（jiàng）、外觀及力學性能不良。所以吸濕性塑料必須按要求采用（yòng）適（shì）當的加熱方法及規範進行（háng）預（yù）熱，在使（shǐ）用時防止再吸濕。

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