注塑製品（pǐn）顏色及光澤（zé）缺陷的原因（yīn）分析

正常情況下，注塑製件表麵具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔（jié）度所決定。但經常也會因（yīn）為一些其（qí）他（tā）的原因造成製品的表麵顏色及光澤（zé）缺陷、表（biǎo）麵暗色等缺陷。

造成這種原因及解決方法分析如下：

(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

(2)模具的澆注係統有（yǒu）缺陷，應增大冷料井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

(3)料溫與模溫（wēn）偏（piān）低，必要時可用澆口局部（bù）加熱辦法。

(4)加工壓力過低（dī）、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差（chà）而使表麵暗色。

(5)塑料（liào）要充分塑化，但要防止（zhǐ）料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚（hòu）壁的。

(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴（pēn）嘴（zuǐ）溫度。

(7)使用的再生料（liào）過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使（shǐ）用（yòng）的潤滑劑質量差。

(8)鎖模力要足夠。

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