注塑製品銀紋，包括表麵氣泡和（hé）內部氣孔。造成缺陷的主要原因是氣體(主要有（yǒu）水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的（de）幹擾。具體原因分析如下：

1.機台方麵：

(1)料筒、螺杆磨（mó）損或過膠頭、過膠圈存在料流死（sǐ）角，長期受熱而分解。

(2)加熱係統失（shī）控，造成溫度過高而分（fèn）解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元（yuán）件是否有問題（tí）。螺杆設計不當，造（zào）成個解或容易帶進空氣。

2.模具方麵：

(1)排氣不良。

(2)模具中流道（dào）、澆口、型腔（qiāng）的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷（lěng）卻係統（tǒng）不合（hé）理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱（rè）或阻塞空氣的通道。

(4)冷卻通路（lù）漏水進入型腔。

3.塑料方麵（miàn）：

(1)塑料濕度大，添加再生料（liào）比例過多或含有有害性屑（xiè）料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑（xiè）料。

(2)從大（dà）氣中（zhōng）吸潮或從著色劑吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在（zài）機台上（shàng）裝幹（gàn）燥器（qì）。

(3)塑料（liào）中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均，或者（zhě）塑（sù）料本身帶有揮發性溶劑。混合塑料受熱程（chéng）度難以兼顧時也會出現分解。

(4)塑料受汙染（rǎn），混有其它塑料。

4.加工方（fāng）麵：

(1)設置（zhì）溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達（dá）轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而（ér）密度不足無法熔解氣體而（ér）出現銀紋，應設置適當的溫度、壓力（lì）、速度與時間（jiān）及采用多段注射速度。

(2)背壓低、轉速快易使（shǐ）空氣進入料筒（tǒng），隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內受（shòu）熱過長而出現分解。

(3)料量不足，加料緩（huǎn）衝墊過大，料溫（wēn）太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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