模具注塑（sù）：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材（cái）料熔融，然（rán）後將其注入膜（mó）腔。熔融的塑料一旦進入模（mó）具中，它就受冷依模腔樣成（chéng）型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就是（shì）最後成品，在安裝（zhuāng）或作（zuò）為（wéi）最終成（chéng）品使用（yòng）之前不再需要（yào）其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑（sù）一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作（zuò）用在於：1.使模具在承受住（zhù）注射壓力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具（jù）之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注（zhù）入模具。

目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝置（zhì），以（yǐ）及往複式（shì）螺杆（gǎn）。

螺（luó）杆式預塑（sù）化器利用預（yù）塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料（liào）杆（第二級）。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高（gāo）壓和高速，以及精確的注射量控製（利用活塞衝（chōng）程兩端的機械止推裝置）。這（zhè）些長處是透明、薄壁製品和高生產速率所需要（yào）的。其（qí）缺點包括不均勻的停留時間（導（dǎo）致材料降解）、較高的設（shè）備費用和維修費用。

最常用的往（wǎng）複式螺杆注射裝置不需要柱（zhù）塞（sāi）即將塑料熔融並注射。

二、擠（jǐ）出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方法。廣為人製的吹塑對象有（yǒu）瓶（píng）、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料（liào）、化妝品、藥品和（hé）日用品（pǐn）的容器。大的（de）吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和（hé）散裝材料（liào）的包（bāo）裝上。其他的吹（chuī）塑製品還有球、波紋（wén）管和玩（wán）具。對於（yú）汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車減震器、座（zuò）椅靠背、中心托架以及（jí）扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的（de）。對於機械和家具製造業（yè），吹塑（sù）零件有外殼、門框架、製架、陶罐或到有一（yī）個開放麵的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑擠塑料原料是高（gāo）密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的。其（qí）他聚烯烴也常通過吹塑（sù）來加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯、聚（jù）氨（ān）酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以用來吹塑。

最近工程塑料在汽車行業被廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性能、光學（xué）性能和其他性能為依據的。

四、工藝

目前塑料模具注塑加工3/4的吹（chuī）塑製品是由擠出吹塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造（zào）產品。

擠出吹塑工藝由4步組成（chéng）：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出（chū））；

2.在型（xíng）胚上將瓣合模具閉（bì）合，夾緊模具並切斷型胚（pēi）；

3.向模腔的冷壁吹（chuī）脹型培，調整開口並在冷卻期間保（bǎo）持一（yī）定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修（xiū）整飛邊得到成品。

五、 聚合物混配備

聚合物混配備定義為通（tōng）過熔體混合使（shǐ）聚合物或聚（jù）合物體係提高等級的一種（zhǒng）過程。

混配過程從單（dān）一添加劑的加入到多（duō）種添（tiān）加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其範圍甚廣。據估計，美國三（sān）分之一的聚合物生產要經過混佩。混（hún）配料可根據最終應（yīng）用的性能要求進行定製。混配產品（pǐn）具有雜混（hún）的性能，例如高（gāo）光（guāng）澤和優良的抗衝擊強度，或精密模塑（sù）性和良好的剛度。

混配好的聚合物（wù）通常被切粒用於進一步加工。然而工業上越（yuè）來越來感興趣的是將混配（pèi）與下一步過程結（jié）合（hé）起來，例如型（xíng）材（cái）擠出，這樣（yàng）可避免再次加熱聚合物（wù）。

六、混（hún）合

人們使用各（gè）種類型的熔（róng）體混合設備，從（cóng）輥煉機和分批混（hún）合機到單螺杆和雙螺杆擠（jǐ）塑機。連續混配給（擠塑機）是最常用的（de）設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作費用。

有兩種混合類型：

1.分布式混合品料再婚配料中無需采用高剪切應力就可以均勻地（dì）分布。這類混合液（yè）被稱為延伸性混合或層流性混合。

2.分散式混合亦稱強力（lì）混合（hé），其中施（shī）加高剪切應力（lì）來（lái）打碎內（nèi）聚成（chéng）團（tuán）的固體。例如當添加劑料（liào）團被打碎時，實際的顆（kē）粒尺寸就變小了。混配操（cāo）作經常在一個過程中需要兩種混合（hé）類型。

七、滾塑

滾塑又稱旋轉模塑是（shì）一種用於製造各種尺寸和形狀的中空無縫產品的加工方法。傳統上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的滾塑也發展很快。由於滾塑並不需要較高的注（zhù）射壓力，較高的剪切速（sù）率（lǜ）或精確的化合物計量器。因此，模聚和機器都比較低廉，而且使用壽（shòu）命也較長。其主要優點有：機器的性能/價格比較高；複雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品和多種顏（yán）色可以同時成型；模具的花（huā）費較低；顏色和材料容（róng）易改變；邊角料損失少。

基本加工過程很簡單，將粉末（mò）狀或液狀聚合物放（fàng）在模具裏，加熱同時圍（wéi）繞兩個垂直軸旋（xuán）轉，然後冷卻。在加熱階段的最初，如果用的是（shì）粉末狀材料，將模（mó）具表麵形成多孔層，然後隨循環（huán）過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動和塗覆在模具表麵，當達到凝膠點時則完全停（tíng）止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通（tōng）過強製通風或噴水（shuǐ）冷卻（què），然後（hòu）被放置於工作區，在這裏，模具被打開（kāi），完成的製件被取走，接著在進行下一輪循環。

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