⒈導柱（zhù）損傷

導柱在（zài）模（mó）具中（zhōng）主要起導向作用，以保證（zhèng）型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不（bú）能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定（dìng）模將產生巨（jù）大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較（jiào）大的壓力（lì）；

塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

⒉澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口（kǒu）套內，不易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損（sǔn）傷（shāng）。此外，操作者必須用銅棒尖（jiān）端從噴（pēn）嘴處敲出，使之鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是（shì）澆口（kǒu）錐孔光潔（jié）度差，內（nèi）孔（kǒng）圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致使澆口料在（zài）此（cǐ）處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

⒊動、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具（jù）自重的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情況下，注射時（shí）側向偏移力將（jiāng）加在導柱（zhù）上，開模時（shí）導柱表麵拉毛，損傷（shāng），嚴重時導柱彎（wān）曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在（zài）模具（jù）分型麵上增設高（gāo）強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱（zhù）孔（kǒng）與（yǔ）分模麵的垂直度至關重要。

在加工時是采用動，定模（mó）對準位置夾（jiá）緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

⒋動模板彎（wān）曲

模具在注射（shè）時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米（mǐ）2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低（dī）強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎（wān）。

故動模板必須選用優（yōu）質鋼（gāng）材，要有足夠厚度，切不可（kě）用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或（huò）支撐塊，以減小模板厚度（dù），提高承載能力。

⒌頂杆彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如果太（tài）大，則出現漏（lòu）料（liào），但如果（guǒ）間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般距離（lí）就頂（dǐng）不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不（bú）能複位而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留（liú）10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂出機構能進退（tuì）自如。

⒍冷（lěng）卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻效果直（zhí）接影響製品的質量（liàng）和生產效率，如冷（lěng）卻（què）不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形（xíng）等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加（jiā）工以產（chǎn）品形狀而定，不（bú）要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統，特（tè）別是大中型（xíng）模具一定要充分考慮冷（lěng）卻問題。

⒎導槽長度太小

有些（xiē）模具因受模板麵積（jī）限製（zhì），導槽長度（dù）太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在抽芯（xīn）後階段和合模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾（qīng）斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎（wān）破壞。

根據經驗，滑塊完（wán）成抽芯（xīn）動作後，留在滑槽（cáo）內的長（zhǎng）度（dù）不應小於導槽全長（zhǎng）的（de）2/3。

⒏定距拉（lā）緊機構失靈

擺鉤，搭（dā）扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫模的模（mó）具中，因這類機構在模具的（de）兩側（cè）麵成對設置，其動作要求（qiú）必（bì）須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開（kāi）模到一定位（wèi）置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這（zhè）些機構的零件要有（yǒu）較高的剛度和耐磨性（xìng），調整也很困難，機構壽命較短（duǎn），盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可（kě）采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動（dòng）模後退時型（xíng）芯滑動，先完成（chéng）抽芯動作（zuò）後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。

⒐斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構損（sǔn）壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工上不到位以及用料太小，主要有以（yǐ）下兩個問題：

斜銷（xiāo）傾角A大（dà）；

優點是可以在較（jiào）短的（de）開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過程中斜（xié）銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷（xiāo）變形和（hé）斜孔磨損。

同時，斜銷對滑塊產生向上（shàng）的推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力（lì）。易造成滑動不順（shùn），導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

深圳市婷婷五月开心五月色情模具有限公司是（shì）一（yī）家專業的（de）塑膠模具（jù）設計（jì）生（shēng）產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家電類產品（pǐn）, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生（shēng）產.長期以來（lái）, 我們通過給客戶（hù）提供價格低, 質量好, 交期準的服（fú）務（wù）, 贏得了海內外客戶的一致好評。可（kě）以通過（guò）我們公司官網（http://www.mb404.com/）查看更多塑膠模（mó）具產品、塑膠注塑產品、塑料產品等等一些定製模具開模。

標題：深圳（zhèn）模具廠家哪家好,哪（nǎ）些模具問（wèn）題可以在製造時避免？ 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/744.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其（qí）版權均歸原作（zuò）者及網站（zhàn）所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編（biān）聯（lián）係（xì），我們將會在第一時間核（hé）實（shí），如情況屬實會在3個工作（zuò）日（rì）內刪（shān）除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：深圳模具廠家哪家好,哪些模具問（wèn）題可以在製造時避免？