ABS注塑件怎麽才能增加光亮度？深圳塑膠模具（jù）就（jiù）此問題作詳解：

一（yī）、注（zhù）塑模具加工

1.若模（mó）具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反應到塑件上，使塑（sù）件（jiàn）光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表（biǎo）麵有較小（xiǎo）的粗糙度，必要（yào）時可拋光鍍鉻。

2.若型腔表麵有油汙、水漬，或脫模劑使太多，會使塑件表麵發暗、沒有光澤，對此，要及時清除油汙和水漬，並限量使用（yòng）脫模（mó）劑。

3.若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫（tuō）模（mó）時受力過（guò）大，使塑件（jiàn）表麵（miàn）光（guāng）澤*佳，對此，要加（jiā）大脫模斜度。

4.若模（mó）具排氣不良，過多氣體停留在模（mó）型內，也導致光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣係（xì）統。

5.若澆口或流道截麵積過小或突然變化（huà），熔體在其中流動時受剪力作用（yòng）太大，呈湍（tuān）流動態流動，導致光澤不（bú）良，對此，應適當加大澆口和流道截麵積。

二、注塑工藝

1.若注射速度過偏小，塑件表麵（miàn）不（bú）密（mì）實，顯現光澤不良，對此，可適當提高注（zhù）射（shè）速度。

2.對於厚壁塑件，如（rú）冷卻不充分，其（qí）表麵會發毛（máo），光澤偏暗，對此，應改善冷卻係統。

3.若保壓壓力不足，保壓時間偏短，使塑（sù）件密度（dù）不夠而光（guāng）澤不良，對此，應增大保壓壓力和保壓時間。

5.若熔體溫度過低，使得流動（dòng）性較（jiào）差，易導致光澤不良，對（duì）此，應適當提高熔體溫度。

6.對於結晶樹脂，如（rú）PE、PP、POM等製作的塑（sù）件，如冷卻不（bú）均勻會導致光澤不良，對此，應（yīng）改善冷卻係統，使之均勻冷卻。

7.若注射速度過大，而澆口截麵積又過小，則澆品附近會發暗而光澤（zé）不良，對此，可適當（dāng）降低注射速度（dù）和增大澆（jiāo）口截麵（miàn）積。

三、原材料

1.原材料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將原材料進行篩分處理。

2.原料中再生（shēng）料或水口料加入太（tài）多，影（yǐng）響熔體的均勻塑化而光（guāng）澤不良，對此，應減少再（zài）生料或水口料加入量。

3.有（yǒu）些原材（cái）料在（zài）調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的原材料。

4.原材料中（zhōng）水分（fèn）或易揮發（fā）物含量過高，受熱（rè）時揮發成（chéng）氣體，在型腔（qiāng）和（hé）熔體中凝縮，導致塑件光澤不良，對（duì）此，應對原材（cái）料進行預幹燥處理。

5.有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此（cǐ），應改用流動性能較好的添加（jiā）劑。

6.原材料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一（yī）起而（ér）導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料（liào）。

7.若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，塑件表麵不致密，使得光澤不（bú）良，對此（cǐ），應適當（dāng）增加潤滑劑的用量。

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