在（zài）塑件注塑成型後，塑件從模具型（xíng）腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的頂出機構，其脫模工作一般都是一次完成的（de）。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一次脫（tuō）模工作完（wán）成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落（luò），此時（shí）就（jiù）必須再增加一次脫模動作才能使（shǐ）塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方（fāng）麵：頂出力（lì）不夠。

二 模具（jù）方麵

(1)脫模結（jié）構不合理或位置不當。

(2)脫模斜度不夠（gòu）。

(3)模（mó）溫過高或通氣不良。

(4)澆道壁（bì）或型腔表麵粗糙。

(5)噴（pēn）嘴與模具進（jìn）料口吻合不服帖或噴嘴直徑大於進料（liào）口直（zhí）徑。

三 工藝方麵

(1)機筒溫度太高或注射量（liàng）太多。

(2)注射壓力太高或保（bǎo）壓及冷卻時間長（zhǎng）。

四 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的（de）塑料模塑件的脫模方（fāng）法大（dà）致分為（wéi）為頂、推、抽、旋四（sì）種。

現（xiàn）在有一（yī）種新脫模技術可以輕（qīng）鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需要用各種樹（shù）脂化合物進行高度複雜的設計，外觀高光澤精加（jiā）工時 ，存（cún）在（zài）很多不可解決（jué）的問題。

納米脫模塗層可以在塑（sù）膠（jiāo）模具表麵，甚至在塑膠模具的插件表麵形成塗（tú）層，可明顯的降低這些表麵的摩擦係數，不必使用傳統的脫模劑即可（kě）達到（dào）高度光澤的加工麵. 即使在所使（shǐ）用的設計及塑料化合物使得機器/工具（jù）維修停產期較長，以致於生產產量（liàng）低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模（mó）塗層也可延長不間斷生產時間，明顯降（jiàng）低機器（qì）/工具維護停（tíng）產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用（yòng），減少浪費。納米脫模塗層不（bú）僅改善了塑膠模具表麵的光滑度、精 確（què）度，還大幅（fú）度提高了塑膠模（mó）具製造工業的生產率!

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