模具（jù）的一般定義：在工業生產中，用（yòng）各種（zhǒng）壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材（cái）料製出所需形狀的零件或製品，這種專用工具統（tǒng）稱為模具。
　　注塑（sù）模（mó）具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由幾（jǐ）組零件（jiàn）部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔（qiāng）內冷卻定型，然後上下模分開，經由（yóu）頂出係統將製品（pǐn）從模（mó）腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是（shì）循環進行的。
　　根（gēn）據澆注係統型製的不同可將模具分為三類（lèi）：
　　（1） 大水口模具：流（liú）道及澆口在（zài）分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所（suǒ）以較多人采（cǎi）用大水口係統作業。
　　（2） 細（xì）水（shuǐ）口（kǒu）模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品（pǐn）上，所以要設計多一組水口分（fèn）模線（xiàn），設計較為複雜，加工較（jiào）困難（nán），一般要視產品（pǐn）要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流（liú）道模（mó）具：此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是（shì）流道處於一個或多（duō）個有恒溫的熱流道（dào）板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模（mó），此係統又（yòu）稱（chēng）為無水口係統，可節省原材料，適用於原材料較貴、製品要求（qiú）較高的情況，設計及加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆（jiāo）口套，熱澆道板，溫控電箱構成。我們常見的熱（rè）流道係統有單點熱澆口和多點熱澆（jiāo）口二種形（xíng）式。單點熱澆（jiāo）口是用單一熱澆（jiāo）口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口（kǒu）是通過熱澆道板把熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入（rù）到型腔，它適用於（yú）單腔多點入料或多腔模具。
　　熱流道係統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成（chéng）型過程完全自動化，節省加工時間，提高工作效率。
　　（2）壓力損耗小。熱（rè）澆道溫度與注塑機（jī）射嘴溫度相等，避免了原（yuán）料在澆道內的表麵冷凝（níng）現象，注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱（rè）流道係統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度（dù）及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力（lì）下，較短的成（chéng）型時間（jiān）內，注塑出比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件（jiàn）更能（néng）顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列（liè）化（huà）設計，配有各種可供選擇的噴（pēn）嘴頭，互換（huàn）性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道係統配（pèi）備熱流道板、溫控器等（děng），設計精巧，種類多樣，使用（yòng）方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模（mó）具閉合高度加大（dà），因加裝（zhuāng）熱澆道板等，模（mó）具整體高度有所（suǒ）增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的（de）毛病就是澆道的熱量損耗，是（shì）一個（gè）需（xū）要解決的重大課題。
　　（3）存（cún）在熱膨（péng）脹，熱脹冷（lěng）縮是我們設計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造（zào）成本增加，熱澆道係（xì）統標準配件價格較（jiào）高，影響熱澆道模具的普及。

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