塑膠模具五個環節 
　　第一、有效管理（lǐ）的進（jìn）行產品數據（jù）管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理：進行有（yǒu）效的模具產品數據（jù）管理、工藝數（shù）據管理、圖紙文檔管理、可以保（bǎo）證文件的全麵性，圖紙（zhǐ）版本的一致性;使到（dào）圖紙能達到共享（xiǎng）和的查詢利用。可以（yǐ）建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息（xī）整理集中起來利用，預防由於設（shè）計圖（tú）檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有問題不易被及時發現和及（jí）時（shí）糾正，造成模具（jù）要修改和返工，甚至作廢（fèi），增加模具的製造成本，加長模具製造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料（liào）模具圖（tú）紙、加工（gōng）工藝、和實物的數據的一致（zhì）性和完整性：通過有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證（zhèng）模具圖紙（zhǐ）、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。
　　第（dì）三、每套塑料模具的設計、製造成本必須要做到及時匯總：通過控製車間的工作傳（chuán）票的開出，有效管（guǎn）理刀具的報廢;通過準（zhǔn）確的模具結構設計（jì）、高效的模具零件加工（gōng）和準（zhǔn）確的零配件檢測，將（jiāng）有效的降（jiàng）低模具因設變、維修而帶來（lái）的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第（dì）四、統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起（qǐ）進行統籌，從（cóng）而有效協調計劃和生產，能（néng）夠有效保（bǎo）證塑（sù）料模具質（zhì）量並如期交貨。
　　第五、製（zhì）定一套完整（zhěng）的、實（shí）用塑料模具生產管（guǎn）理係統：製定一套完整的模具生產管理係統，實（shí）現模具生產管理流（liú）程的產品（pǐn）數據管理、工藝數據管理、計（jì）劃管理、進度管（guǎn）理的計算（suàn）機信息化管理係統，包括塑料（liào）模具生產計劃製定、模具設計、工藝（yì）製定、車間任務分（fèn）派（pài）和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息從計劃製定到完工交付能夠實現跟蹤管理。

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