塑（sù）料模具分為：注（zhù）塑模具和壓塑模具

注塑模（mó）具（jù）是在成型中賦予塑料以形狀和尺度的部件。模具的（de）結構盡管由於（yú）塑料品種和功能、塑（sù）料（liào）製品的形狀和結構以及打針機的（de）類型等不同而或許千變（biàn）萬化，但是根本結構是共同（tóng）的。

注塑模具和壓塑模具

   注塑模具依成型特性差異為熱（rè）固性塑膠模具、熱（rè）塑性塑膠模具兩種；依成（chéng）型工藝差異為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓塑（sù）模）、打針模等，其間熱壓模以溢（yì）料方式（shì）又可分為溢式、半溢（yì）式、不溢式三（sān）種，打針模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按（àn）裝卸方式可分為移動式、固（gù）定式兩種。模具（jù）的分類也是根據加工工藝的（de）不同而進行差異的。注塑模（mó）具是把（bǎ）熔化的塑料用必定的速度、必定壓力打針進蘇了模具的型腔裏，待塑（sù）料冷卻後，翻（fān）開模具取出成型（xíng）的注塑（sù）產品。


    壓塑模具簡稱（chēng）壓模_將塑料原料直接加在（zài）打開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和壓力的作用下成為活動狀況並充溢型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

    壓塑模具是用加熱（rè）的模具把塑料片（piàn）加熱約束成型，然後開（kāi）模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成（chéng）型是成型加（jiā）工中一種重要（yào）的技能工藝，在工業生（shēng）產、工業加工中有著廣泛的使用，在人們的日子中發揮著（zhe）重要（yào）的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀（zhuàng）、片狀，乃至先作成和製品類似形（xíng）狀的料坯（pī），放在加熱的模具的型腔中，然（rán）後（hòu）閉模加（jiā）壓,使（shǐ）其成型（xíng）並固化或硫化,再經脫（tuō）模得（dé）製品(見圖),該（gāi）法特別適用於熱固性塑料（見熱固性樹脂）的成型加工（gōng）。缺點是生產周期長，功率低，製品尺度精度差。

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