模具製造技術是現代（dài）製造技術（shù）重要（yào）組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激（jī）光快速成型技術，模具精密成形技術（shù），模具超（chāo）精密加工技術，模具設 計（jì）采用有限元法、邊界（jiè）元法進行流動、冷卻、傳熱過程動態模擬技（jì）術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以（yǐ）及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造（zào）技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動、提高製造（zào）柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞（wǎn）市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向。

一、高速銑削：第（dì）三代製模技術

高速銑削加工（gōng）不但具有加工（gōng）速度高以及良好加工精度表麵質量，而且與傳統切削加（jiā）工相比具有溫升低(加（jiā）工工件隻升高3℃)，熱變形小，因而適（shì）合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由（yóu）於切削力小（xiǎo），可適用於（yú）薄壁及剛（gāng）性差零件加工；合理（lǐ）選用刀（dāo）具切削用量，可實現硬材料(HRC60)加工等一係列優點（diǎn）。因此，高速銑削加工技術仍當前（qián）熱門話題，它已向（xiàng）更高敏捷化、智能化、集成化方向發展，成為第三代製（zhì）模（mó）技術。

二（èr）、電火（huǒ）花（huā）銑削“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工（gōng）藝指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水平，目前（qián）國外新動向進行電火花銑削（xuē）加工技術(電火花（huā）創成加（jiā）工（gōng）技術（shù）)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加（jiā）工型腔新技術，它用高（gāo）速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要製造複雜成型（xíng）電極，這顯然（rán） 電火花成形加工領域重大發展。

最近（jìn），日本三菱公司（sī）推出了EDSCAN8E電火花（huā）創成加工（gōng）機床又有新進（jìn）展。該機能進行電極損耗自動（dòng）補償，Windows95上為該機開發專用CAM係統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實現（xiàn）高（gāo）精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現（xiàn）仿真加（jiā）工。

電火花加工技術進步同時，電火花加（jiā）工安全防護技術（shù）越來越（yuè）受到人們重視，許多電加工機床都考（kǎo）慮了安全防護技術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐（ōu）共體市場，同（tóng）時國際市場也越來越重視安（ān）全防護技術要求（qiú）。

目前，電火花加（jiā）工機床主要問題輻射騷擾，因為它（tā）對安全、環保（bǎo）影響較大，國際（jì）市場（chǎng）越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機（jī）床“綠（lǜ）色”產品技（jì）術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件技術

目前，英、美、德（dé）等國及我國（guó）一些高等（děng）院校科研院所開（kāi）發模具軟件，具有新一代模具CAD/CAM軟（ruǎn）件智能（néng）化、集成化、模具可製造性評價等特點。

新一代模具軟（ruǎn）件應建立從模具設計（jì）實踐歸納總結出大（dà）量知識上（shàng）。這些知識經過了係統化（huà）科學化整理，以特定形式存儲工程知識（shí）庫並能方便地被模具所調用（yòng）。智能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿，而（ér）先進設計理論指導下，充分運用本領域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必（bì）然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想、直觀感覺來設計模具結（jié）構，所生成三維結構信息能方便地用於模具可製造性評價（jià）數控加工，這就（jiù）要求模具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模（mó）擬、數控加工過程仿真及（jí）信息交（jiāo）流組織與（yǔ）管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能（néng）模塊否齊全，而且要看這 些功能（néng）模塊否共用同一（yī）數據模型，否以統一方式形（xíng）成全局動態數據（jù）庫，實現信息綜合管理與共享，以支（zhī）持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全（quán）過程。

模具可製造性評價功能新一（yī）代模具軟件作用十分重要（yào），既要對多方案進行（háng）篩選，又要對模具設計過程合理性經濟（jì）性進行評估，並（bìng）為模具設計者（zhě）提供（gòng）修改依據。

新（xīn） 一代模具軟件，可製造性評價主要包括模具設計與製造費用估（gū）算、模具可裝（zhuāng）配性評價、模具零件製造工藝性評價、模具結構（gòu）及成形性能評價等。 新一代軟件還（hái）應（yīng）有麵向裝配功能，因為模具（jù）功能隻有通過（guò）其裝配結構才能體現出來。采（cǎi）用麵向裝配設計方法後，模（mó）具裝配不再逐個零件簡單（dān）拚裝，其數據結構既能描（miáo） 述模具功能，又可定義模具零部件之間相互關係裝配特征，實現零部（bù）件關聯（lián），因而能有效保證模具（jù）質量。

四、先進快速（sù）模（mó）具製造技術

1、激光（guāng）快速成型技術(RPM)發（fā）展訊速，我國已達到國（guó）際水平，並逐步實現商品化。世界上已（yǐ）經商業化快速成形工藝主要有SLA(立體光（guāng）刻)、LOM(分層（céng）分體製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷)。

清 華（huá）大學最先引進（jìn）了美國3D公司（sī）SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾（jǐ）年努力，多次改（gǎi）進，完（wán）善、推出了（le）“M- RPMS-型多功能快速原型製造係統（tǒng）”(擁有分層實體（tǐ）製造-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識產權世界唯一擁（yōng）有兩種快速成形工藝係統(國家 專利（lì）)，具有較好性能（néng）價格比。

2、無模多（duō）點成形技術用高度可調衝頭群體代（dài）替傳統模具進行板材曲麵成形又一先進製（zhì）造技術（shù），無模多點成形係統（tǒng）以CAD/CAM/CAT技術（shù）為主要手段，快（kuài）速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻（gōng）關項目，已自主設計並製造了具有（yǒu）國（guó）際領先水平無模多點成形設備。

我 國這項技術與（yǔ）美（měi）國麻省理工學院、日本東京大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際應用方（fāng）麵均處領先地位（wèi），目前（qián）正向著推廣（guǎng）應（yīng）用方麵發（fā）展。

 3、樹脂衝壓模具首（shǒu）次國產轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有（yǒu）限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅（hóng）旗轎車（chē）改型試（shì）製，這12套模具分別行李箱、發 動機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆（fù）蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主（zhǔ）模型為（wéi）基準，采用瑞士（shì）汽巴精化高（gāo）強度樹脂澆注成形，凸凹 模間隙采用進（jìn）口專用蠟片（piàn）準確控製，模具尺寸精度高，製造周期可縮短（duǎn）二分之一至三分之二，製（zhì）造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生產開辟了一條新途（tú）徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化（huà）有關專家認為可達90年代國際（jì）水（shuǐ）平。

五、現場化模（mó）具（jù）檢測（cè）技術

精（jīng）密模（mó）具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以（yǐ）來（lái）受（shòu）環境限製，很少生產現場使用。新（xīn）一代三座標測量機基本（běn）上（shàng）都具有溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措施，提高環境（jìng）適應性使用可靠性，使其能方便（biàn）地安（ān）裝（zhuāng）車間使用，以實現測量（liàng）現（xiàn）場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術（shù）

模具拋光（guāng）技術模具表麵工（gōng）程重要組成（chéng）部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設（shè）備、磨具磨料及工藝，可以基本滿足需要， 而要拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚（shàng）處摸索階段。隨著鏡麵注塑模具（jù）生產大規模應用，模具拋光（guāng）技術就（jiù）成為模具生產關鍵問題。由於國內 拋光工藝技術（shù）及材料等方麵還存（cún）一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具（jù）透明度要求高注塑模仍有很大一部分依賴進口（kǒu）。

值得（dé）注意，模具表麵拋光不單受拋光設（shè）備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵（miàn）度影響（xiǎng），這一點還沒有引起足夠重視（shì），也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼（gāng）做注（zhù）塑模（mó）時（shí），拋光（guāng）至Ra0.2μm時，肉眼可見（jiàn）明顯缺陷，繼續拋（pāo）下去隻（zhī）能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故目前國內鏡麵模具生產往往采用進（jìn）口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡（jìng）麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要（yào）冶（yě）煉（liàn）時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄（zhù）連（lián）軋、柔（róu）鍛等一係列先進工（gōng）藝，使鏡麵模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散（sàn）程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列（liè）優點，以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。