一、注塑模具（jù）產品為什麽出現（xiàn）暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品（pǐn）的工具；也是賦予塑膠（jiāo）製品完整結構和精確（què）尺寸的工具。注（zhù）塑模具在加工製造過程中經（jīng）常會遇到（dào）出（chū）現顏色暗和光（guāng）澤（zé）比較差的現象，那麽出現顏色暗和（hé）光澤比較差的原因是什麽？又該如何解決（jué）呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中（zhōng），模具表麵的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不（bú）良。

2.使用的再生料過（guò）多，塑料或（huò）著色劑質量（liàng）差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

3.注塑模（mó）具的澆注係（xì）統有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫（wēn）與模（mó）溫偏低（dī），必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

5.塑（sù）料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑（sù）模具生產（chǎn）製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模具（jù）加（jiā）工壓力過低（dī）、速度過慢、注射時間不足、背（bèi）壓不足，造成密實性差而使表麵暗色（sè）。

8.防止冷料進入製件，必要時改（gǎi）用自鎖式彈簧或降低噴嘴（zuǐ）溫度。

做好以上8點即可以很好的避免（miǎn）注塑模具出現顏色暗和（hé）光澤差的現象，即使（shǐ）在生產過程中出現此種現（xiàn）象也可以（yǐ）很好（hǎo）的做好補（bǔ）救措施，最大限（xiàn）度的減少企業生產進度（dù）所受的影響，增加企業的生產效率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及（jí）輔助（zhù）成型係統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸（cùn）的一係列塑膠件。為（wéi）了滿足成型部件的需求（qiú），我們（men）在選（xuǎn）擇塑（sù）膠模具時需（xū）要注意一些事項（xiàng），並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一下六大要（yào）求（qiú）

1、高耐（nài）蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有（yǒu）腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質量變（biàn）差。所以，最好使（shǐ）用耐（nài）蝕鋼，或對型腔表麵（miàn）進（jìn）行鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光澤度和精度都和塑膠模具型腔表麵的（de）耐磨性（xìng）有直接關係，特別（bié）是有些塑料中加人了玻纖、無機填料（liào）及某些顏料時，它們和塑料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流動，對（duì）型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件（jiàn）質量受到損傷。

3、良（liáng）好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模（mó）具型腔（qiāng）的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的工具鋼(熱處（chù）理鋼（gāng）)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺（chǐ）寸的變化。

4、易於加工模具零件多為金屬材（cái）料製成，有的結構形（xíng）狀還很複雜，為（wéi）了縮短生產周（zhōu）期、提高效率，要求模具材料易於加工成（chéng）圖紙所要求（qiú）的形狀和精度。

5、拋光（guāng）性能好（hǎo）塑膠塑件通常要（yào）求具有良好（hǎo）的光澤（zé）和表麵（miàn）狀態，因此要求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對型腔表麵必須（xū）進行表麵加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和（hé）氣孔等。

6、受熱（rè）處理影響小，為了（le）提髙硬度（dù）和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此（cǐ），最好采用能切削加工的預硬化鋼。

標題：注塑模具（jù）產品注塑成型過程中常見問題有哪些？ 網址：http://www.mb404.com/news/show/id/1851.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網站所（suǒ）有（yǒu），如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關（guān）鍵詞（cí）：注（zhù）塑模具廠家（jiā）,塑膠製品廠家,塑膠注塑廠家