模具分類眾多，僅塑膠模具就可分（fèn）為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸塑（sù）模具（Suction Mold）

擠出模具（jù）（Extrusion Mold）

發泡（pào）模具（jù）（Foam Mold）

矽膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細分為：

以流道係統的（de）不同（tóng）分（fèn）為：

熱澆道模具（jù）

冷澆道模具

以流道分離方式不（bú）同分（fèn）為：

兩板模

三板模

以頂出形（xíng）式的不同分為：

正置模（mó）

倒置模

以注塑塑料的種類數量分（fèn）為：

單色模

雙色模

塑膠成形循環過程：

1）合模---模具閉合（hé）並產生（shēng）高壓

2）注射---熔融的塑膠以一定的速度、壓力（lì）和計量注入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍舊以一定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程（chéng）

5）儲料---螺杆旋轉回退（tuì）並塑化一定量原料為下次射（shè）出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被推出

8）合模開（kāi）始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包（bāo）含射出壓力（lì）、保壓、合模力、背壓、頂出壓力、水壓（yā）等

2） 速度：包（bāo）含射出速度、開（kāi）合模（mó）速（sù）度、儲料速度、頂出速度等

3）溫度：料管溫度、模具（jù）溫度、冷卻介質溫度、原（yuán）半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻（què）時間、成形周基等

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形（xíng）不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點進膠或（huò）融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增（zēng）加（jiā）射出速度

增大保壓壓力

提高料管（guǎn）溫度

升高背壓

加大澆口

增加排氣（qì）

加大冷（lěng）料井

2）縮水（Sinkage)

定義（yì）：

塑膠局部過收縮形成的（de）凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量（liàng）

降（jiàng）低料管溫（wēn）度

降低模溫（wēn）

增大澆口

改變澆口位置（zhì）

多點（diǎn）進膠

修（xiū）改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製（zhì）品在（zài）澆（jiāo）口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調節射出位置

改善（shàn）澆口設計（jì）

增加冷（lěng）料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中在表麵形成的條狀（zhuàng）白色痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高料管溫（wēn）度

升高背壓

原料充（chōng）分幹燥

加（jiā）大澆口

多點進膠

加大流道和增加冷料井

5）唱片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環（huán）形（xíng）狀紋（wén）路

對策：

升高模具溫度

增大射出速度

提高料管溫（wēn）度

升高背壓

加大澆口

多點進（jìn）膠（jiāo）

6）不飽模（Short Shot)

定義：

製品因充（chōng）填不足形成的缺膠

對策：

提高射出壓力

提高射出速度

提高模具溫度

升（shēng）高料管溫度

增大料量

加大（dà）澆口

加大流道

增加排（pái）氣

增加（jiā）產品料（liào）厚

增加原料流（liú）動性

7）披鋒（Flash)

定義：

製品成形中延分模（mó）線長成的多（duō）餘薄片

對策：

減小射出（chū）壓力（lì）

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模具縫隙

平衡進膠

8）Z形（xíng）噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑（sù）膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具（jù）溫度

降低射出速度

提高料管溫度

變更澆（jiāo）口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（hén）（ Stress Mark)

定義：

製（zhì）品因料厚突變在外表（biǎo）麵形成的痕跡

對策（cè）：

降低保（bǎo）壓

調整射出切換點

平衡進膠

改變澆口位置

增大澆口

增加排氣

更改產（chǎn）品結構

二次加工淡化

外觀不良的改善，從成本和服務（wù）的（de）角度依次是：

1）調機改善

2）變（biàn）更模具

3）二次加工

4）變更產品