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塑膠(jiāo)模具的基本結構

文章來(lái)源: 婷婷五月开心五月色情模具 人氣:13303 發表時間:2020-12-16 09:52:41

塑膠模具依總(zǒng)體功能結構可分(fèn)為:導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出(chū)係統、排(pái)氣係統。

定義:模(mó)具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主(zhǔ)流道、分流道、澆口及令料穴組成。

(一).主流道:

1.定義:

主(zhǔ)流(liú)道是指從注射機噴嘴與模(mó)具接觸的(de)部位起﹐到分流道為(wéi)止的這一段。

2.設計上的注意事項:

(1).主流(liú)道的端麵形狀通常為圓形。

(2).為便(biàn)於脫模,主流道一(yī)般製作都帶(dài)有斜度,但如果主流道同(tóng)時穿過多(duō)塊板子時,一定要注意每一塊塊(kuài)子上孔的斜度及孔的大小。

(3).主流道大小的設計要根據(jù)塑膠材料的流動特性來定

(4).主流(liú)道在設計上大多采用圓錐形.(如圖示)製(zhì)作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+(0.5~1mm)

B.小端球半徑R2=R1+(1~2mm)

(其中D1﹑R1分別為注(zhù)射機射出口的直徑(jìng)及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通常設(shè)計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套(tào)或澆口套

(1).其作用主要為﹕

A.使(shǐ)模(mó)具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔(kǒng)吻,﹐並能經(jīng)受塑料(liào)的反壓力(lì),不致被推出(chū)模具。

B.作為澆注係統的主流道,將料筒內的塑料過渡到模具內,保証料流(liú)有力暢通(tōng)地到達型腔,在注射(shè)過程中不應有塑料溢出,同時保証主流道凝料脫出方便。

(2)結構形式有(yǒu)整體式和分體式

整體式:即台肩與構成主流道部份做(zuò)成一體(tǐ)

分體式:即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業標淮:JIS

中國的工業標淮:SJB

(二)。分(fèn)流道:

定義:主流道(dào)與(yǔ)澆口之間的一段,它是熔融塑料由主流道流入(rù)型腔的過渡(dù)段也是澆注係統中通過斷麵(miàn)麵積(jī)變化及塑料轉向的過渡段(duàn),能使(shǐ)塑料(liào)得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性(xìng)來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道(dào)的斷麵形狀及尺寸大小(xiǎo),應根據塑件的成型(xíng)體積、塑(sù)件壁厚、塑件形狀、所(suǒ)用塑料工藝特性、注射速率、分流道(dào)長度等因素(sù)來(lái)確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料兩種形式(shì)。平衡式進料就是(shì)保証(zhèng)各個進料口同時均衡地進料,非平衡式進(jìn)料(liào)就是各(gè)個進料口不能同時均衡地進料,一般要(yào)做模流分析來(lái)進行評估。

(三).澆口

1.定義:澆(jiāo)口又(yòu)稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間狹窄的部份,也稱澆注係(xì)統最短小的部份(fèn);

2.作用:能(néng)使分流道輸送過來的熔融(róng)塑料的流速產生加速度,形成理想的流態、順序。並速速地充滿(mǎn)型腔,同時還(hái)起著封閉型腔防止熔料倒流的作(zuò)用,並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式:

內側澆口

普通側澆口(邊緣澆口)

外(wài)側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度(dù)較大的薄片狀塑件

平縫式澆口

護耳式澆(jiāo)口

隙式澆口

一般點(diǎn)澆口

潛伏式澆口(我公司大多采用此種方式)

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口(kǒu)

園環形澆口

4.澆口(kǒu)位置的選擇

(1)澆口選擇有阻擋物最(zuì)近的距離。

(2)澆(jiāo)口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動(dòng)。

(3)澆口應開(kāi)設在塑件斷麵最厚處。

(4)澆口位置的選擇應使塑(sù)料流程最短﹐料流變向最少。

(5)澆口位置選擇(zé)應有利於型腔內氣體的排出。

(6)澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

(7)澆口位置(zhì)的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構:

冷料穴(xué)是用來儲臧注射間隔(gé)期間產生的冷料頭的,防止冷料進入型腔而影響塑件質(zhì)量,並使熔料能順利地充滿型(xíng)腔(qiāng),冷料穴又稱冷料(liào)井。

2.拉料形式:

(1)鉤形(工形)拉料杆

(2)球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料(liào)穴(xué):A.帶頂杆;B.不(bú)帶頂杆

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