塑膠模具結構按功能分，主（zhǔ）要由：澆注（zhù）係統、調溫（wēn）係統、成型零件（jiàn）係統、排氣係統（tǒng）、導向係統等組成。塑膠模具廠（chǎng）家指出，其中澆注係統和成型零（líng）件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製（zhì）品而變化，是塑模中（zhōng）最複雜，變化最大，要（yào）求加工光潔度和精度最（zuì）高的部分

1.澆注係統（tǒng）：塑膠模具廠家指出，是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

2.調溫係統：為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對（duì）模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係（xì）統使模具（jù）冷卻（也可對模具進行（háng）加（jiā）熱）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，模具冷卻的常用辦法是在模具內開（kāi）設冷卻（què）水通（tōng）道，利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的（de）熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或（huò）熱油外，還可在模具內部和（hé）周圍安裝電（diàn）加熱元件。

3.成型（xíng）零件係統：是（shì）指構成製品形狀的各種零件（jiàn）組合，包括動模、定模和型（xíng）腔（凹模）、型芯（凸模）、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔（凹（āo）模）形成製品（pǐn）的外表麵形狀。合模後型芯和型（xíng）腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和（hé）凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成整體（tǐ），僅在易損（sǔn）壞（huài）、難加工（gōng）的部位采用鑲件。

4.排氣係統（tǒng）：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化（huà）所（suǒ）產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不（bú）暢時製品表麵會（huì）形成氣痕（氣紋）、燒（shāo）焦等不（bú）良；塑膠模具的排氣係統通常是在模具中開設的一（yī）種（zhǒng）槽（cáo）形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。塑膠模具廠（chǎng）家指出，熔料注（zhù）入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料（liào）流的盡頭通過（guò）排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情（qíng）況下，排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的（de）盡頭，也可設在塑模的分型麵上。塑膠模具廠（chǎng）家指（zhǐ）出，後者是在凹模一側開設（shè）深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿（wù）對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，也（yě）可利用頂出杆與（yǔ）頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑（sù）膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模（mó）在合模時能準確對中而（ér）設（shè）立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采（cǎi）用四組導柱與導套來組成導（dǎo）向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。