塑（sù）料注塑（sù）模（mó）具一些基本（běn）點（diǎn），隨著現代工業的快速發展，塑料（liào）製（zhì）品在農業，日常生活（huó），電子科技以及其它（tā）領域的（de）廣泛使用，塑膠製品的質量要求也越（yuè）來越高，日常生活用品（pǐn）也特別受到關注。塑料製品中1、模具的設計，2、生產和質量的控製，3、先進的模具製造設備和合理的加工（gōng），4、成型模具優質的材料和先進的設備等（děng）是影響塑料（liào）部件形成的重（chóng）要條件。

在注射（shè）塑料成型工（gōng）藝中（zhōng），使模具在（zài）承受住注射壓力（lì）情況下閉合。塑料模具冷卻凍結，目前采用的注射裝置有兩種設計：螺杆式預塑化器或雙級裝（zhuāng）置，以及往複式（shì）螺杆。螺杆式預塑（sù）化（huà）器利用預塑（sù）化（huà）螺杆（第一級）再將熔融塑料注入（rù）注料杆（第二（èr）級）注塑成型工藝，包括（kuò）壓塑，吹塑，擠出等塑料注塑成型加工是（shì）最常用的方法，適用於所有部分的（de）熱塑性塑料和熱固性塑料。

注塑模具行業，技術要求越（yuè）來越先進，模具型腔和形狀越來越（yuè）複雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生（shēng）產周（zhōu）期（qī）的需求越來越短。塑料注射成型（xíng）工藝要求精確控製熔體溫度（dù），熔體粘度，注射速度，注射後續壓力，從（cóng）速度（dù）轉換點的壓力（lì），循（xún）環（huán）時間。

研究發現，不同的聚合物有不同的特點（diǎn）和不同的限製。塑膠（jiāo）模具（jù）注射模過程中包括若幹因素，其中一些（xiē）是非常（cháng）重要的。他們在注塑成型加工的控製中起著決定性的作用。如凍結時間和注射時間，最大注（zhù）射速度，最大注射（shè）壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術的（de）應（yīng）用，工藝技術直接接影響產品的生產效（xiào）率，質量和成本。