塑料配件加工工藝又稱（chēng）塑膠配件加工.是將合成樹脂或者（zhě）塑膠配（pèi）件轉化為塑膠配件成品的各類工藝的總稱,是塑膠配件產業中一個較大（dà）的消費部分.塑膠（jiāo）配件加工普通包含塑膠配件的配料、成型、機（jī）器加工、接合、潤飾和拆卸等,詳細剖析以下:

    1、配料

    塑膠配（pèi）件加（jiā）工所用（yòng）的（de）質料,除了聚合物外,普通還要退出（chū）各類塑膠配件助劑(如穩定劑（jì）、增塑劑、著色劑、潤滑劑、加強劑和（hé）填料等),以改進成型工藝和（hé）成品的應用功（gōng）能或者升（shēng）高成品的成（chéng）本.添加劑與聚合（hé）物經夾雜,平均（jun1）擴散為粉（fěn）料,又稱為幹（gàn）混料（liào）.偶然粉料還需經塑煉加工成粒料.這類粉料和粒料統稱共同料或者模塑膠配件.

    2、成型

    塑膠配件加工的要（yào）害（hài）關鍵.將各類狀態（tài）的塑膠配件(粉（fěn）、粒料、溶液或（huò）者擴散體)製成所需形狀的成（chéng）品或者坯件.成（chéng）型的辦法多達三十幾種.它的抉擇次要決定於塑膠配件的範例(熱塑性仍是（shì）熱固性)、肇端狀態和成品的形狀和尺寸.加工熱塑性塑膠配件罕用的辦（bàn）法有擠出、打針成型、壓延（yán）、吹（chuī）塑和熱成型（xíng）等,加工熱（rè）固性塑膠配件普通采納模壓（yā）、傳送模塑,也用打針成型.層（céng）壓、模壓和熱成型是使塑膠配件在立（lì）體上成型.上述塑（sù）膠配件加工的辦法,均（jun1）可用於橡膠加工.別的,另有（yǒu）以液態單體或者聚合物為質料的澆鑄等.在這（zhè）些辦法中,以擠出和打針成型（xíng）用患上最多（duō）,也是最（zuì）根本的成型辦法.

    3、機器加工

    借用金屬和木料等的加工辦法,製作尺寸很準確（què）或者數目不（bú）多的塑膠配件成品,也可作為成型的輔佐工序,如擠出型材的鋸切.因為塑膠配件的功能與金屬和木料區別（bié）,塑膠配件的熱導性（xìng）差,熱膨脹（zhàng）係數、彈性（xìng）模量低,當夾具或者刀具加壓太大時,易於惹起（qǐ）變形,切削時受熱易（yì）凝結,且（qiě）易粘附在刀具上.因而,塑膠配件停止機器加（jiā）工（gōng）時,所用的刀具及響應的切削速率等都要順應塑膠配件特性.罕用的機器加工（gōng）辦法有鋸、剪、衝、車、刨、鑽（zuàn）、磨、拋光、羅紋加工等.別的,塑膠配件也可用激光截斷（duàn）、打孔和焊（hàn）接（jiē）.

    4、接合

    把塑膠配件件（jiàn）接合起來的辦法（fǎ）有焊接和粘接.焊接法是（shì）應用焊（hàn）條的（de）熱風焊接,應用熱極（jí）的熱（rè）熔焊接,和（hé）高頻焊接、磨擦焊接、感到焊接、超聲焊接等.粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑（jì）、樹脂溶液和熱熔（róng）膠粘接.

    5、外表（biǎo）潤飾

    目標是醜化塑膠配件成品外表,凡是（shì）包（bāo）含:機器潤飾,即用銼、磨、拋（pāo）光等工藝,去除了製件上毛邊、毛刺,和修改尺寸等;塗飾,包含用塗料（liào）塗敷製件外表,用溶劑使外（wài）表增亮,用帶斑紋薄膜貼覆成品外表等;施彩（cǎi）,包含彩（cǎi）繪、印（yìn）刷和燙（tàng）印;鍍金屬,包含真空鍍膜、電鍍和化學法鍍銀等.此中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的黑白鋁箔層(或者其（qí）餘斑紋膜（mó）層)轉（zhuǎn）移到製件上.很多家用電器（qì）及修（xiū）建成品、日用品等,都用此法獲患上金屬光芒或者木紋等圖案.

    6、拆卸

    用粘合、焊接和機器銜接等辦法,使（shǐ）製成的塑（sù）膠配件件組（zǔ）裝成完好成品的功課.比（bǐ）方:塑膠配件型（xíng）材,通過鋸（jù）切（qiē）、焊接、鑽孔等步驟組裝成塑膠配件窗框和塑膠配（pèi）件門.