1．圓角：
塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便（biàn）減小應（yīng）力集中、利於塑（sù）膠的流動和容易脫模。最小R通常大於0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋（jīn）：
塑（sù）膠（jiāo）產品大部（bù）分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大（dà）大增加其（qí）整體強度，對大型和受力的產（chǎn）品（pǐn）尤其有用，同時還能防止產品變形。塑膠製品公司認為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大於0.7倍則容易縮水。加（jiā）強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮（ǎi）時可（kě）不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產品都要做脫模斜度，但高度（dù）較淺的和有特殊要求（qiú）的除外。出模斜（xié）度通（tōng）常為1-5度，常取2度左右（yòu），塑膠製品公司認為，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫（tuō）模和不（bú）影響使用功能為原則。產品的前模斜度通常要比後模的斜度大0.5度為宜，以便產品開模事時能留在後模。通常枕位、插穿、碰（pèng）穿等地方均需做斜（xié）度（dù），其上下（xià）斷差單邊要（yào）大（dà）於0.1以上。 
4．膠厚：
塑（sù）膠產品（pǐn）的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚（hòu）容易縮水和產生汽泡，太薄難走（zǒu）滿膠，大型的產品膠厚取厚一點，小的產品取薄一點，一（yī）般產品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的（de）均勻，在不（bú）得已的（de）情（qíng）況（kuàng）下，局部地方可適當的厚一點或（huò）薄一點，但需漸變不可突變（biàn），要（yào）以不縮（suō）水和能走滿（mǎn）膠為原則，一般塑料膠厚小於（yú）0.3時就（jiù）很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經存在的金（jīn）屬件或塑膠件放在模具內（nèi）再次成型時，該已經存（cún）在的部件叫嵌件。當塑（sù）膠產品設計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內必須能完全、準確、可靠的定位，還要（yào）考慮嵌件必須與成（chéng）型部分連接牢固，當包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸台：
凸台通常（cháng）用於兩個塑膠產品的軸－孔形式的配合，或自（zì）攻螺絲的裝配。當BOSS不是很高（gāo）而在模具（jù）上（shàng）又是用（yòng）司筒頂（dǐng）出（chū）時，其可（kě）不用做斜度。當（dāng）BOSS很高時，通（tōng）常在其外側加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當BOSS和柱子配合時（shí），其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙（xì），以便適合各BOSS加工時（shí）產生（shēng）的位置誤差。
當BOSS用（yòng）於自攻螺絲的裝配時，其內孔要比自（zì）攻螺絲的螺徑單邊（biān）小0.1-0.2，以便螺釘能（néng）鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時（shí），BOSS的內孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利於模具加工方麵的角度（dù）考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不（bú）要做（zuò）成複雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具（jù）型心容易（yì）斷、變形。孔與產品外邊緣的距離最好（hǎo）要（yào）大於（yú）1.5倍（bèi）孔（kǒng）徑，孔與孔之間的距離最好要大於2倍的孔徑（jìng），以便產品有必要的強度。
與模（mó）具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心（xīn）或碰穿、插穿成型（xíng），與模具開模方向不平行的孔（kǒng）通常要做行位或斜頂，在不影響產品使（shǐ）用和裝配的前提下，產品側壁的孔在（zài）可能的情況下也應盡量做成能用碰穿（chuān）、插穿成（chéng）型的孔。 
8．產品表麵紋麵：
塑料產品的（de）表（biǎo）麵可以（yǐ）是光滑麵（miàn）、火（huǒ）花紋、各種圖案的蝕（shí）紋麵和雕刻麵。當紋麵的深度深、數量多時，其出模阻力大，要相應的加大脫模（mó）斜度。 
9．文字（zì）：
塑料產品（pǐn）表（biǎo）麵的文字（zì）可以是凸字也（yě）可以是凹字，凸字在模具上做相應（yīng）的凹腔容易做到，凹字在模具（jù）上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構，對於精度（dù）要求不高的可把其結構簡化成可強行脫模的結構。
11．支撐麵：
塑膠產品通常不用整個麵做支撐麵，而是單獨做凸台、凸點、筋做支撐。塑膠製品公司認為，因塑膠產（chǎn）品很（hěn）難做到整個較大（dà）的絕對平麵，其（qí）容易變形翹（qiào）曲。
12．塑膠產品的裝配形式（shì）：
超聲線接合裝配法，其（qí）特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大（dà），且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容（róng）易做到（dào），但增加裝配（pèi）工序，成本增大（dà），拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加（jiā）工（gōng）較複雜，但裝配方便，且可反複拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處（chù）局部膠位太厚，還要考慮卡（kǎ）鉤（gōu）處模具做模方便。卡鉤要做到配合鬆（sōng）緊合適，裝拆方便，其配（pèi）合麵為貼合，其（qí）它（tā）麵適當留間隙。BOSS軸－孔形式（shì）的裝配法，其（qí）特點是模具加工方便，裝配容易，拆（chāi）卸方便，但其缺點（diǎn）是裝配不是很（hěn）牢固（gù）。 
13．齒口：
兩個塑膠（jiāo）產品的配合接觸麵處（chù）通常做齒口，齒口的深度（dù）通常在0.8-2.5左右，其側麵留0.1左右的間隙，深（shēn）度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠（jiāo）製品（pǐn）公司認為，齒口的上下配合麵通常為（wéi）貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產品的配合麵（miàn）處通常（cháng）做美觀線，美觀線的（de）寬度常取（qǔ）0.2-1.0，視產品的整體（tǐ）大小而定。 
15．塑膠產品的表麵處理方法：
常用的有噴油、絲（sī）印、燙金、印刷、電鍍、雕刻（kè）、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的（de）金屬材料有：
不鏽鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧（huáng）、鋁合金、鋅合金（jīn）。 
17．金屬材（cái）料（liào）常（cháng）用的防鏽方法：電鍍、塗防鏽油、噴防鏽漆。