一（yī）、眾所周知，鋁合金模具鋼型壓（yā）鑄模（mó）具在生產一段時間後會（huì）產生龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原因主要有以下幾點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保養（yǎng）
二、預防壓鑄模龜裂（liè）問題﹐提高進口模具鋼使用壽命（mìng）﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定（dìng）模仁﹑型芯)熱處理要（yào）求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選（xuǎn）用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應（yīng）進行充（chōng）分預（yù）熱作業,其（qí）作用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利（lì）於壓（yā）力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表（biǎo）麵質量.
　　2.3減少前（qián）期生產不良﹐提高壓鑄生產（chǎn）率.
　　2.4降（jiàng）低模具熱交變應力﹐提高模具（jù）使用壽命.具體規範如下﹕
　　合金種（zhǒng）類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應力的（de）積（jī）累是直接導致模仁產生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認（rèn）為，為減少熱應（yīng）力﹐投產一定時間後的模（mó）仁及滑塊（kuài）應進（jìn）行消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳塑膠（jiāo）工廠認為（wéi），需要（yào）消除熱應（yīng）力的生產模次如（rú）下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次（cì）回火 　　 第三次回火
　　鋁合金 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅（xīn）合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三（sān）、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量（liàng）采用鑲件　 
    4、在可能條件下選用盡量大（dà）的轉角R
　　5、冷（lěng）卻水道與型麵及轉（zhuǎn）角的（de）間距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻（què）須（xū）足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌（luán）質層
　　9、型（xíng）麵不可高度拋光
　　10、模（mó）具型麵應經氧化（huà）處理（lǐ）
　　11、如選（xuǎn）氮化，滲層不能太深
　　12、以正確（què）的方法預熱模（mó）具至推薦（jiàn）的溫度
　　13、開始壓（yā）鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產（chǎn）品的前（qián）提下盡量降低鋁液溫度
　　15、不使用過高的鋁液注（zhù）射速度
　　16、確保模具得（dé）到（dào）適當冷（lěng）卻，冷卻水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量合模並減（jiǎn）小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊（jī）
　　18、當模型麵在最（zuì）高溫度時應關冷卻（què）液
　　19、不過多的（de）噴脫模劑
　　20、在一定數量後的壓鑄後去（qù）應力回火（huǒ）