一、眾所周知，鋁合金（jīn）模具鋼（gāng）型（xíng）壓鑄（zhù）模具在生產一段時間後會產生（shēng）龜裂，深圳塑膠工廠認為，產生此現象的（de）原（yuán）因主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大
　　(2)模具模仁（rén）material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高
　　(4)定期保（bǎo）養
二、預（yù）防壓鑄模龜裂問題﹐提高進（jìn）口模具鋼使用壽命﹐要（yào）做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬（yìng）度要保證在HRC43~48 (材料（liào）可選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使（shǐ）模具達（dá）到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固（gù）速度均（jun1）勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓鑄合金填充時的流動性﹐具（jù）有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良（liáng）﹐提高壓鑄（zhù）生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用壽（shòu）命.具體規範如下﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具（jù）預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新（xīn）模具在生產一（yī）段時間後，熱應力的（de）積累是直接導（dǎo）致模仁產（chǎn）生龜裂的原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投（tóu）產一定時間後的模仁（rén）及滑塊應進行（háng）消除熱應力的回火處理.具體
　　深圳（zhèn）塑膠工廠認為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第（dì）三次回火（huǒ）
　　鋁合金 　 <2000模（mó）次 　　 <10000模次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次 　　 <20000模次 　 <50000模次（cì）
三、使模具能達長壽命的22點要訣（jué）：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具尺寸
　　3、盡量采用鑲件　 
    4、在可能（néng）條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水道與（yǔ）型麵及轉角的間（jiān）距必須足夠大
　　6、粗加工後應去應力（lì）回（huí）火
　　7、正確（què）有熱處理，淬火冷卻（què）須足夠快
　　8、徹底打磨去除EDM孌質層
　　9、型麵（miàn）不可高（gāo）度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深
　　12、以正確的方法預熱模（mó）具至推薦的溫度
　　13、開始（shǐ）壓鑄5～10件應使（shǐ）用慢的錘頭（tóu）速度
　　14、在得到合格產品（pǐn）的（de）前提下盡量降低鋁液溫度（dù）
　　15、不使用過高的鋁液注（zhù）射速（sù）度
　　16、確保模具（jù）得到適當冷卻，冷卻水的溫度應保（bǎo）持在40~50℃
　　17、臨時（shí）停機，應盡量合模並（bìng）減小冷卻水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫度（dù）時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一定數量後的（de）壓鑄後去應力回（huí）火