深圳（zhèn）塑膠工廠對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚（shèn）遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命（mìng），注塑成型的產品質量，鋼材的質量等等，其中（zhōng）有一條是模具業經常碰到的，就是塑膠模具在使用生產中會容（róng）易斷裂。究（jiū）竟是（shì）什麽原（yuán）因造（zào）成塑膠模（mó）具斷（duàn）裂的呢？應該（gāi）如何防止模（mó）具斷裂，確保產品質（zhì）量？

首（shǒu）先，適當（dāng）減少太脆的料（liào）一起（qǐ）混合，多增加（jiā）些ABS的新料。雖然成本增加了，但可以（yǐ）提高質量（liàng）和產（chǎn）量！效果是（shì）一樣的。應根據製件大小、形狀特點和材質（zhì）製定正確的熱處理上藝規範，合理選擇加（jiā）熱速度、溫度、時（shí）間；

其次，運用回火裂紋的防止方法：回火裂紋是指淬火鋼馬（mǎ）氏件組織處於膨脹狀態，在回（huí）火時（shí）首先在大約100℃時產生收縮，此時如急速加熱淬火件，則零件表麵產生（shēng）收縮，而（ér）內部處（chù）於膨脹（zhàng）狀態，導致開裂。防止這種開裂發生的措施是在零件升溫（wēn）至300℃以前不要進行快速加熱。回火急冷同樣也產生回（huí）火裂紋，這是因淬火組織中的殘餘奧氏體遇急冷變成與（yǔ）淬（cuì）火一樣的狀（zhuàng）態，防止這種開裂的方法是從回火溫度進行空冷。這（zhè）一點不（bú）僅是從塑膠模具製品的角度出（chū）發，同時也（yě）是著重塑膠模具本身。

最後，要想塑膠模具質量過關，模具鋼材質量首先要過關，所以深（shēn）圳塑膠工廠在選材料方麵就必須（xū）下本（běn）錢和功夫，如果你一開始用的鋼材質（zhì）量就很差的，那再好的技術也不（bú）能把它加工的好，材料才是質量的本身，就（jiù）好比烹飪（rèn），也（yě）是（shì）講食（shí）材（cái）。

1、頂（dǐng）出杆離得太遠或頂杆直徑太（tài）小，深圳塑膠工廠（chǎng）建議在角麵的根部加（jiā）扁頂針；

2、角處（chù）的膠位太（tài）薄，大（dà）致（zhì）就（jiù）是這4個問題引起的（de）。那如何來防止塑膠模具斷裂呢？

3、四個（gè）角部沒有圓弧過渡，存在應力（lì）；

4、拔模（mó）角度小，表麵粗糙，末拋順（shùn）；

 針對上麵的問題，深圳塑膠工廠可以進行相應的防止措施。模具斷裂的（de）原因可以從幾點分析：塑膠注（zhù）塑工藝的角度（dù）分（fèn）析四個角（jiǎo）離中心進膠遠，不存在大的保壓力，就是不會撐著很飽,而導致開裂！