塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴嘴引向型腔的一（yī）組進（jìn）料（liào）通道，通常（cháng）由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係到塑料（liào）製品的（de）成型（xíng）質量和生產效率。

1、塑膠模具開發（fā）澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等（děng），但通常都是縮小的。所以它是整個流道係統（tǒng）中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸（cùn）對製品質量影響很大。

2、塑（sù）膠模具開發主流道（dào）
它是模具中連接注射機射嘴至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進（jìn）口直徑應略（luè）大於噴（pēn）嘴直徑(O．8mm)以（yǐ）避免溢料，並防止兩者因銜接（jiē）不準（zhǔn）而發生的堵截。進口直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便（biàn）流道（dào）贅物的脫模（mó）。

3、塑膠模具開（kāi）發分流（liú）道
它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分（fèn）流道截麵（miàn）的形狀（zhuàng）和尺寸對（duì）塑料（liào）熔體的（de）流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果（guǒ）按相（xiàng）等料量的（de）流（liú）動來（lái）說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷（lěng）卻不（bú）利，而且這種分流（liú）道必須開設（shè）在兩半模（mó）上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來（lái）說（shuō），分流道截麵寬度均不（bú）超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前（qián）提下應盡（jìn）量減（jiǎn）小截（jié）麵積，以免增加（jiā）分流道贅物和（hé）延長冷卻（què）時間。

4、塑膠模具開發（fā）冷料穴
它是設在（zài）主流道末端的一個空穴（xué），用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生（shēng）的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果（guǒ）冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷料穴的（de）直徑約8一lOmm，深度為（wéi）6mm。為了便於脫模，其底（dǐ）部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。