注塑模具（jù）成型技術是時下普（pǔ）遍應用（yòng）的一種（zhǒng）塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠（jiāo）產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我（wǒ）們生活中非常受大家喜歡（huān）的手機殼就是其中一種，但（dàn）是很（hěn）多技術不夠（gòu）成熟的注塑模具廠家在利（lì）用TPU、PC等材料製作透明產品的時候經常（cháng）會出現一些閃閃發光的銀紋，從而使得產品（pǐn）在美觀度上大受影（yǐng）響，那麽這類透明注（zhù）塑件出現品質問題（tí）的原因是哪些（xiē）呢（ne）？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋（wén）、裂紋聚（jù）苯乙（yǐ）烯、有機玻璃等（děng）這類透明產（chǎn）品注塑產生銀紋、爍（shuò）斑（bān）、裂紋這些質量缺陷問題主（zhǔ）要是由（yóu）於在注（zhù）塑成型的過程中拉應力的垂直（zhí）方向產生了應力，使（shǐ）用權聚合物分子發重型流動取向而與未（wèi）取（qǔ）向部分（fèn）折完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采用的解決（jué）辦法（fǎ）如下：

   (1)消除（chú）氣體及其它雜質（zhì）的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模溫。

   (3)增加注射壓力，降低注射速度。

   (4)增加或減少（shǎo）預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況（kuàng）。

   (6)清理（lǐ）射（shè）嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可用退（tuì）火方法消除銀紋：對聚苯乙烯（xī）在78℃時保持（chí）15分鍾，或50℃時保持1小時，對（duì）聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾（zhōng）。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量方（fāng）麵（miàn）的問題都是由（yóu）工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠（jiāo）製品都需要在（zài）整個（gè）的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑（sù）成型設備、操作人員的（de）技術經驗、車間（jiān）的生產環境及原材料各（gè）方麵都達到高標準。