注塑模具（jù）是一種生產塑膠製品的工具;也是賦（fù）予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模（mó）兩部分組成（chéng），模具注塑成型是批量生產某些形狀（zhuàng）複雜部件時用到的一種（zhǒng）加工方法。通過注（zhù）塑機將塑膠原料射入注塑模具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件。

      通常情況下通過這（zhè）種注塑成型方法（fǎ）得到的塑膠製品表麵都有比（bǐ）較好的光澤（zé）度（dù）和靚麗的顏色，但在實際注（zhù）塑生產過程中很多（duō）注塑模具廠生（shēng）產的製品在顏色和（hé）光澤度上都存在（zài）比較大的缺陷，除了塑膠原料、著色劑和模具表麵的（de）光潔度這些硬性因素外，還有哪些原因會造成出現這種情況呢？科（kē）翔（xiáng）模具（jù）是一家專業的塑膠模具製作工（gōng）廠就為大家（jiā）解（jiě）開這（zhè）一謎團以及（jí）應對方法。

    (1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡（jì）等，模具（jù）排（pái）氣不良。

    (2)模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

    (3)料溫與模溫偏（piān）低（dī），必要（yào）時可用澆口局部加熱辦法。

    (4)加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

    (5)塑料要充分塑化（huà），但要防止料（liào）的降解，受熱（rè）要穩定，冷卻要充分，特別（bié）是厚壁的。

    (6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

    (7)使用的再生料過（guò）多，塑料或著（zhe）色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

    (8)鎖模力要足夠。

       可見要製造出（chū）一件優質的塑膠製品，需要很多的功夫，不僅需要（yào）良好的塑（sù）膠（jiāo）原材料，還（hái）要有精密的加工生產設備和優質高精（jīng）密的注塑（sù）模具，配以技術經驗豐富的操作工人，加上在整個生產過程中足夠的耐心和細心（xīn）才能夠最終完（wán）成。