注塑模具（jù）屬於（yú）一種生產塑膠製品的（de）工具，通過（guò）注塑成型這種加工方法來（lái）批量生產一些形（xíng）狀複雜的產品，在注（zhù）塑生產（chǎn）的過程中注塑模具的質量就決定了最終生產的（de）產品的質（zhì）量，尤其是對一些精密（mì）類的電子產品對注塑模具的要求尤其高，我們在選擇注塑模具時（shí）需要綜合衡量，那麽如何評判注塑模具的品質呢？

    首先在注塑成型生產產品（pǐn）的過程中，一般注塑模（mó）具內的溫度都會比（bǐ）較高，因（yīn）此注塑模具廠製造注塑（sù）模具的鋼材必須是經過高溫回（huí）火處理的模具鋼，這樣即使（shǐ）在高溫（wēn）環境下整體設計好的模具尺寸也不會受影響，從而保證了模具整體的精密度。

    其次在注塑生產的過程中，塑膠產品的原材料例（lì）如樹脂和各類（lèi）添加劑均（jun1）會對注塑模具的（de）表麵形成腐蝕，從而影響注塑模具整體的（de）精密度，因（yīn）此在模具鋼選擇方麵還必須使用耐腐蝕的鋼種。

    塑膠產品一般對表（biǎo）麵的光澤度（dù）具有比較高的要求，因此在注塑成型的生產過程中就要求相應的注塑模（mó）具型腔表麵粗糙度比較小，這（zhè）樣才能注塑加工出符合標準的塑膠產（chǎn）品，因此必須選用不含雜質和（hé）氣孔的（de）模具鋼，在製造完注塑模具之後還必須對模具（jù）型腔的表麵進行拋光、研磨等加工處理。

    最（zuì）後在使用注塑（sù）模具生產塑膠產品的過程中，由於塑膠原（yuán）料在注塑模具的模腔內（nèi）高速流動，會對整個模具的表麵形成很大的摩擦（cā），因此需要選用耐磨的模具鋼才能保證在大批量的注塑生產過程中產品的質量始終（zhōng）保持穩定。