不管是任何的物件都有一定（dìng）的使用壽命，注塑模具（jù）也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具，注塑（sù）模具的（de）使用壽命受到多種因素（sù）的影響（xiǎng），隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具（jù）廠才能對症下（xià）藥生產出壽命更持久的模具（jù）。

    影響（xiǎng）注塑模具壽命的（de）第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注（zhù）塑合金有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合金和銅（tóng）合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模（mó）。當模具（jù）硬度較高時，則（zé）抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜（guī）裂損壞失效，注塑生（shēng）產時，模具反複（fù）受激冷激熱的作用，成型表麵與（yǔ）其內部產生變形（xíng），相互牽（qiān）扯而出現反複循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌（rèn）性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一（yī）旦裂紋擴大，還有熔（róng）融的金屬液擠入，加上反複的機械應（yīng）力都使裂紋加速擴展。為此，一方（fāng）麵（miàn）注塑（sù）起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早（zǎo）期龜裂（liè）失效（xiào）。同時，要確保模（mó）具投產前和（hé）製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際生產中（zhōng），多數的模具失效是熱（rè）疲勞龜裂失效。

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效（xiào）在壓射（shè）力的作用下，模具（jù）會在最薄弱處萌生裂紋，尤（yóu）其是模具成型麵上的劃線痕（hén）跡或（huò）電加工痕（hén）跡未被打磨光，或是（shì）成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大（dà）時，即容易斷裂。而脆性斷裂時（shí）裂紋的擴（kuò）展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一（yī）方麵凡模具麵上的劃痕、電加工（gōng）痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也（yě）必須（xū）打光。另外要求所使用（yòng）的模具材料的強度高、塑（sù）性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。