注塑（sù）模具是一種生產塑膠製品的（de）工具；注塑模具加工過程中通（tōng）過將受熱融化的塑料由注（zhù）塑機高壓射入模腔（qiāng），經冷卻固化後（hòu），得到成形品。那麽在注塑模具加工時有哪些特點呢？

1、 異地設計、異地加工。模具加工（gōng）不是最終目標（biāo），而是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具加工廠家（jiā）按照用戶（hù）的要求，設計加工模具而（ér）且在年夜年夜都情況下，製品的打針出產也在此外廠家。這樣就造成了產物的設（shè）計、模具設計加（jiā）工和製品的出產異地進行的情況。

2、型腔及（jí）型芯呈立體型麵。塑件（jiàn）的外部和內部外形是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度（dù）比力（lì）年夜（yè），出格是（shì）型腔的盲孔型內成型概況加工，假如采用傳統的加工（gōng）體例，不僅（jǐn）要求工人手藝水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期（qī）長（zhǎng）。

3、工藝流程長（zhǎng），加工時候緊。對於注塑件而言，年夜多是與（yǔ）其它零部件配套組成完整的產物，而且在良多（duō）的情況下都是在其它部件（jiàn）已（yǐ）經完成，孔（kǒng）殷期待注塑件的（de）配套上（shàng）市。因為對（duì）製品的外形或尺寸精度要求（qiú）很高，加之因為樹脂材料的特征各異，模（mó）具加（jiā）工完成後，還需要（yào）頻頻地試（shì）模與批改，使開辟和交貨的（de）時候很（hěn）是嚴重。

4、精度和概況質量要求高，利用壽命要（yào）求長。今朝一般塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，概況粗拙度Ra0.2-0.1μm，響（xiǎng）應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，概況粗拙度Ra0.1μm以（yǐ）下。激光盤記實麵的粗拙度要（yào）達（dá）到鏡麵加工（gōng）的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的概況粗拙度達到（dào）0.01μm以下。長壽命注塑模（mó）具對於前進高效率和降低成本是很需要的，今（jīn）朝注塑模具的利（lì）用壽命一般要求100萬次以上。慎密注塑模要用剛度年夜的模架，增（zēng）添模板的厚度，增添（tiān）支承（chéng）柱或錐形定位元件以防止模具受壓力後發生變形，有（yǒu）時內壓可以達到100MPa。頂出裝配是影（yǐng）響製品變形和尺寸精度的主要身分，是以應該選擇最佳的頂出點，以（yǐ）使遍地脫模平均。高精度注塑模具在結（jié）構上年夜都采用鑲拚或全拚（pīn）結構，這要（yào）求模具零部（bù）件的加工（gōng）精度、交換性均年夜為前進。

5、專（zhuān）業分工，動態組合。模具出（chū）產批量小，一般屬於單（dān）件的出產，可是模具需要良多的尺度件，年夜到模架，小（xiǎo）到頂針（zhēn），這些不（bú）能也不成能隻由一個廠家零丁完成，且加工工藝複雜，通俗設備（bèi）和數控設備（bèi）利用極不平衡（héng）。