注塑模具生產加工製（zhì）造過（guò）程中經（jīng）常會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤比較差的原因是什麽又該如何解決呢？婷婷五月开心五月色情模具以10年注塑經驗給大家提點建議。

       正常（cháng）注塑模具生產加工製造過程中，模（mó）具表麵的光澤（zé）主要由塑料的類（lèi）型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

   1.注塑模具光潔度差，型腔表（biǎo）麵有鏽跡等，模（mó）具排氣不良（liáng）。

   2.使用的再生料過多，塑料或著色（sè）劑質量差（chà），混（hún）有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。

   3.注塑（sù）模具的澆注係統（tǒng）有缺陷，應增大冷料井，增（zēng）大流道、拋光主流道、分流道和（hé）澆口。

   4.料溫與模溫偏低，必要時（shí）可用（yòng）澆口局部加熱辦法。

   5.塑料要充分（fèn）塑化，但要（yào）防（fáng）止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

   6.注塑模具生產製造過程中鎖模（mó）力要足夠。

   7.注塑模具加工壓力過低、速（sù）度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表麵暗色。

   8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

   做好以上8點即可（kě）以很好的（de）避免注塑模具出現顏色暗和光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的（de）影響，增加企業的生產效率。