注塑模具經過多年的發展，如今已成為世界各行各業製（zhì）造時的首選模具（jù）之一，尤其在工（gōng）業起步較早、水平（píng）先進的（de）歐美發達（dá）國家（jiā）這一使用比例更甚。而（ér）這其中最需要提到的就是熱流道技術在注塑模具中的使用。

一、熱流道技術縮短注（zhù）塑模（mó）具成型周期（qī）

因沒有主（zhǔ）流道和次流道冷卻時間的（de）限製，注塑模（mó）具成型固化後便（biàn）可及時頂出。許多（duō）用熱流道模具生產的薄壁產品成型周（zhōu）期可在8秒鍾（zhōng）內完（wán）成。

二、消除後續工序，有利於生產自動化。

製件經熱流（liú）道模具成型後即（jí）為成品，無需修剪澆口及回收加工冷膠道等（děng）工序。有利於生產自動化。國外很多（duō）產品生產廠家均將熱流道與自動化結合起來（lái）以大幅（fú）度地提高生產效率。

三、熱流道（dào）技術更節省塑膠原料

傳統模具注（zhù）塑時會產生水口（kǒu）料,要求高的塑膠（jiāo）產品是不許用水口料(再（zài）生二次料),因為水口料重複使用會（huì）使塑料份子結構和性能（néng）降解,再用就會影響產品質量。熱流（liú）道模具中因沒有冷流道，所以無（wú）產生水口料(費料)。這對於塑料價格貴的應用項目意義尤其重大,事實國際上主（zhǔ）要（yào）的熱流道生（shēng）產廠商均在世界上石油及塑料（liào）原料價格昂貴的年代得到了迅猛的發（fā）展,因為熱流道（dào）技術是減少費料,降低材料費,節省成本的有效途徑。

四.擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進的塑料成型工藝是（shì）在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作（zuò），在模（mó）具中多色共注，多種材料共注工藝

五、減少（shǎo）注塑（sù）模具不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在（zài）流道係統裏得到準確地控製。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道（dào）成型（xíng）的塑膠件澆口質（zhì）量好（hǎo），脫模後（hòu）殘餘應力低，塑膠（jiāo）件變形小,注塑製（zhì）品表麵美觀度（dù）就大大提高。所以市場上很多高質量的產品均由熱流道模具生產。如人們熟悉的電話機殼,手機殼，打印（yìn）機殼，電腦,汽車裏的許（xǔ）多（duō）塑料零件均用熱流（liú）道模具生產製作。