當下注塑模具加工行業（yè）發（fā）展迅速，國內的大大小小的注塑模具加（jiā）工廠家多達數萬家，那麽在注塑模具製造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須麵臨的一個問題，為大家分析一下這方麵的心得。

       現在注塑（sù）模具加工行業（yè）的標準件需求量大而麵（miàn）廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼（gāng）冷擠壓成形。

如（rú）果客戶要求注塑模具的標準件表麵具有一定（dìng）層（céng）度的耐磨性，在冷擠（jǐ）壓成形後可再進行（háng）如滲碳與淬、回火等處理；對於通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁（lǚ）合金、鋅合金、青（qīng）銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。特別是用矽鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩（liǎng）種材料（liào）熔點低（dī），溶解（jiě）材料（liào）的流動性好；而對於用超塑性（xìng）方（fāng）法來進行成形的塑料模具來（lái）說，應（yīng）盡量選（xuǎn）擇材料是共晶（jīng）合金或（huò）共析合（hé）金，以獲得良好的（de）塑（sù）性，對（duì）於（yú）能獲得極（jí）細晶粒（lì）的合金，通過（guò）晶粒細化處理後也具有良（liáng）好的超塑性；對於用通過切削（xuē）加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材（cái）料加工時候（hòu）的費用，可以再縮短其（qí）製造的周期，對於電加工成型（xíng），還要求（qiú）材料具有良好的導電性。

       當要（yào）塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的（de）時候，在成型溫（wēn）度下塑料會產生一種腐蝕性（xìng）的氣體，因此要求模（mó）具鋼材與製（zhì）件直接接觸的部件應具有一定優良的耐（nài）腐蝕性（xìng），如馬氏體不鏽鋼、時效（xiào）硬化不鏽鋼和18Ni馬氏體時效鋼（gāng）等，也可以用普通材料（liào）加工後進行鍍鉻的表麵處理。在成型的塑料（liào）中添加有玻璃（lí）纖維或石（shí）英粉等硬質材料的塑（sù）件（jiàn）時（shí），高硬度的添加物使塑料的流動性下降（jiàng），導致（zhì）模具表麵磨損十分嚴重，故成型這類（lèi）塑料的（de）模具材料（liào）多選用能（néng）淬成高硬度材質的模具鋼（gāng），如TIOA、Crl2MoV等。若選用（yòng）了一些碳（tàn）含（hán）量不高的鋼，則應（yīng）再次對模具鋼材（cái）進行滲碳淬火處理。