相信很多（duō）朋友在（zài）注塑（sù）模具生產製（zhì）造過程中都有碰到（dào）過注塑模（mó）具出現氣泡的問題，尤其（qí）是作為一些剛入行不久的朋（péng）友碰到這（zhè）種問題一時半會就會顯得束手無策，今天（tiān）就來分析一（yī）下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法（fǎ）。

首（shǒu）先、模具設計上的缺陷造（zào）成（chéng）注塑模具出現氣泡

例如：注塑模具澆口位（wèi）置不佳（jiā）、澆（jiāo）口太小、多澆口（kǒu）製件澆口排（pái）布不對稱、流道細小、模具冷（lěng）卻係統不合理使模溫差異（yì）太大等造成熔料在模腔內流動不連續，堵塞了空（kōng）氣的通道。

其次、模具分型麵缺少必要（yào）的排氣孔（kǒng）道或排氣孔道不足、堵（dǔ）塞、位置不佳，又沒有嵌件、頂針之類的（de）加工縫隙排氣，造成型腔中的空氣不能在塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣（qì）泡（pào）的（de）現象產生。

最後（hòu）、如果注塑模具表麵粗糙度差（chà），摩擦（cā）阻力大，造（zào）成局部過熱點，使通過（guò）的塑（sù）料（liào）分解也會造成氣泡的出現。

當然除了模具方麵的原（yuán）因，也會存在有設備，工藝，原料等原因；所以在注塑模具生產製造過程中每一道工序都需（xū）要非（fēi）常的（de）仔細認真，盡量避免注塑模（mó）具（jù）出現氣泡的現象發生，減少產品生產過程中的（de）不（bú）良率，這（zhè）樣才能在日益競爭激烈的模具行業增加注塑模具（jù）廠家的競爭力。