注塑模具試模次數多會造成什麽後果?

 1、注塑模（mó）具設計時（shí）沒有經過（guò）充分的集體評審，注塑模具結構（gòu）存在不合理之（zhī）處（chù），使得注塑模具在試模後還要經過多次改進，使得注塑模具成本超過預算。

假如經過幾次（cì）改進，可以搞定，那是比較幸運的，有很多案例是不如人意的（de），甚至注塑模具要報廢（fèi）重新做，這個成本（běn）就無法控製了。還有一些情況（kuàng）是注塑模具設計很好，但是注塑模具的加工不到位，使得試模次數（shù）無端（duān）增加，直接增加（jiā）了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很多（duō）注塑模具廠家都加大了測量設備的投入。

2、試模時（shí）沒有選對最佳的成型工藝和注塑機的機（jī）型，明明注塑模具做得很好，但是注塑（sù）出來的（de）產品（pǐn）不理想。無端增加了試模次數，直接增加了注塑模具成本。這是一些（xiē）小型（xíng）注塑模具廠的通病。

3、對塑料的（de）物理性能沒有充（chōng）分的了解，甚（shèn）至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況是時有（yǒu）發生的。所（suǒ）以，在設計注塑模具前就一定要搞清楚（chǔ）塑料（liào）的物性，方可有效地減（jiǎn）少（shǎo）試模次數