通常一個注塑模具設計壽（shòu）命為30萬次，5萬（wàn）次需一次大保養（yǎng），在生產周期內除了易損件（jiàn）的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量產模具一個月（yuè）會有2-3次（cì）的維修。所以在數以萬計的注塑模具使用（yòng）中，模具損（sǔn）壞到修模是在所難免的事，隻有想辦法縮短修模時間才會提升注塑模具廠家的生產效益和減少費用。以下（xià）圖為例說說怎樣才（cái）能讓注塑模具廠家減少修模（mó）！

1、生產控製。類似（sì）表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模（mó）具的事要盡量避免。

2、模（mó）具（jù）保養。平時生產中的一級二級保養和模修部門的三級保養要紮實（shí）到位，什麽拉絲灰塵披鋒要避免（miǎn），彈簧斷/頂針卡/鏟雞起（qǐ）刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員（yuán）培訓及績（jì）效考核。

4、加強科學注塑知識培訓，盡量在生產中不傷害模（mó）具。低壓保護設置、合模速度、鎖模力、注（zhù）射速（sù）度（dù）、保壓壓（yā）力、模（mó）溫等參（cān）數不當等都會極大（dà）的損壞模具，這是萬萬要注意的。

5、胎裏的毛病要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修是避免不了（le）的。比如模具（jù）7大係統的設計，材質（zhì）等（děng）。

6、易損件的標（biāo）準化及庫存（cún）。頂（dǐng）針/彈簧/司筒/導（dǎo）柱/導（dǎo）套等要盡量統（tǒng）一（yī）規格，備庫存。