注塑模具是（shì）一（yī）種生產塑膠（jiāo）製（zhì）品的工具；也是賦予塑膠製品完（wán）整結構和（hé）精確尺寸的（de）工具。注塑成型是批量（liàng）生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方法。具（jù）體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻（què）固化（huà）後，得到成形品（pǐn）。

注塑模具製作要注意的事項有：

1、各式螺絲孔準確及孔數螺絲鎖鎖付齊全；

2、各式衝頭於夾（jiá）板背麵沉頭深度是否到達衝子頭部之深度（dù）(導柱亦同) ；

3、各式模具內之頂料梢是否於正麵研平倒角；

4、各步相關配合尺寸是否完全（quán）正確(衝子與入塊)；

5、各種彎曲模（mó）注意R角（jiǎo）是否倒順及拋光；

6、各模板（bǎn）是否使用油石將毛邊去除；

7、製造過程需特別注意模板之（zhī）等高；

8、對圖檢（jiǎn）查模具內部之避位是否完全；

9、注意彈簧孔深度是否達到標準壓縮比；

10、檢查落料孔是否達到完全避開；

11、定位塊及定位梢高（gāo）度直線部分（fèn）是否與頂料梢達到標（biāo）準；

12、組裝前注意（yì）切斷刀口是否鋒利；

13、彈簧配比是否足夠防止脫料不順；

14、完成組裝後,上、下模均應檢查其母模尺（chǐ）寸；

15、組合式彎曲模須確實檢查其母模尺寸；

16、"脫（tuō）磁"所有模板、衝頭加（jiā）研磨而產生磁力,在模具組立前應先（xiān）行脫磁；

17、鐵、銅錘之使用以不傷及衝頭折塊或模麵等為考量；

18、為（wéi）使拆模具之簡（jiǎn）便及安全,各種異型衝子與（yǔ）字模是否鉚合或（huò）以螺絲（sī）固定；另下模（mó）入塊之下墊及下座是否鑽螺絲頭逃孔以便將入塊（kuài）於不模之狀態取出。