注（zhù）塑模具在成型注（zhù）塑之前，或機台更換其他模具生（shēng）產時，試模（mó）是必（bì）不可少的（de）部分。試（shì）模結果的好壞，是直接影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注塑模具試模過程中，必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量（liàng）生產。那（nà）麽，注塑模具試模前要做哪些（xiē）檢查工作? 

1、外（wài）觀。表麵紋理是否正確？材料是否有雜質？產品表麵（miàn）是否有碰傷或劃傷？

2、分模線。分模位置（zhì）是否有（yǒu）披鋒？是否拉模？(注（zhù）意孔位處也容易產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆（jiāo）口分布推斷熔（róng）接（jiē）線位置，查看（kàn）熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局部位置是否能夠打（dǎ）飽？若原料（liào）添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵（miàn）易產生浮纖。

4、變形（xíng）。塑料產品通常會產生（shēng）內收縮變形，無法從根本上避免。因此，設計時應考慮加必（bì）要的筋位或合理（lǐ）的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在（zài）薄膠位置和頂針（zhēn）或司筒（tǒng）的（de）背麵。

7、頂針。頂針的分（fèn）布是否均（jun1）勻，合理？為避免裝配幹涉，頂針通常（cháng）會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針（zhēn）的背麵是否頂白？頂針的夾線毛刺是否（fǒu）超（chāo）出設計要求？為（wéi）避免粘前模，頂針的頂（dǐng）部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現出來，需要後續工序修（xiū）理掉。

8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及斜（xié）頂周圍都會產生痕（hén）跡線，是否在設計允（yǔn）許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產（chǎn）生鏟膠（jiāo）現象。

9、鑲嵌件。嵌件注（zhù）塑(如鈑金件、螺母等)，注塑出產品後（hòu）熱熔螺母（mǔ），此時需判定扭矩，拉拔力以及是否溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號（hào）/回收標誌。

11、印（yìn）刷。絲印/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工（gōng）裝/治具（jù）)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵的尺（chǐ）寸做測量和校驗（yàn）。不合（hé）格尺寸三種處理方式：(1)模具製造商改（gǎi）善；(2)接（jiē）受(給出允許的範圍值)；(3)改圖紙公差。