塑膠模具注塑製品出現（xiàn）翹曲和變形是很件棘手的問題。主（zhǔ）要應從模具設計方麵著手解決，而成（chéng）型條件的調整效果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑製（zhì）品出現翹曲和（hé）變形時我（wǒ）們要如何（hé）解決？

1、脫（tuō）模不良引起應力變形時，可通過增加推（tuī）杆數量或麵積、設置脫模斜度等方法加以（yǐ）解決。

2、由成型（xíng）條件引（yǐn）起殘餘應力造成變形時，可通過降低注射（shè）壓力（lì）、提高模具並使模具溫度均勻（yún）及提高樹脂（zhī）溫（wēn）度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於（yú）冷卻方法不合適，使冷卻不均勻或冷卻（què）時間不足時（shí），可調整冷卻方法及延長冷（lěng）卻時間等。例如，可盡可能地（dì）在貼近變形的地方設置冷卻（què）回（huí）路。

4、對於成型收縮所引起的變形，就必須修正模（mó）具的設計了（le）。其中，最重要的（de）是應注（zhù）意使製品壁厚一致。有時（shí），在不（bú）得（dé）已（yǐ）的（de）情況下，隻好通過測量製品的變形，按（àn）相反的方向修整模（mó）具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹（shù）脂等（děng））比（bǐ）非結晶性樹脂（zhī）（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形（xíng）也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於塑膠模具（jù）注塑製品出現溢邊的處（chù）理（lǐ）重點應（yīng）放在模（mó）具的改善方麵（miàn）。而在（zài）成型條件上，則可從降低流動性方麵（miàn）入手（shǒu）。具（jù）體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注（zhù）射壓（yā）力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘（zhān）度（dù）等（děng）級的材料。

7、采用較硬的模具鋼（gāng）材。

8、調整準確模具的結（jié）合麵等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛（gāng）性。

10、根據不同（tóng）材料確定不同排氣槽的尺寸。