注塑模具故障及（jí）其排除（chú）方法

1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要（yào）起導向作用，以保證型芯（xīn）和型腔（qiāng）的成型麵在任何情況下互（hù）不相（xiàng）碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如（rú）階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難（nán）

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製（zhì）品出現裂紋損傷。此（cǐ）外，操作者（zhě）必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方（fāng）可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原（yuán）因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周方向有刀痕（hén）。其次（cì）是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套（tào）的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件（jiàn），如需自行加工，也應（yīng）自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口（kǒu）拉料杆或者澆口頂出機（jī）構（gòu）。

3、動、定模偏移

大型模具（jù），因各（gè）向充料（liào）速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛，損（sǔn）傷，嚴重時導柱彎曲或切斷（duàn），甚至無法開模。

為了解決以上問題，在模具分型麵上（shàng）增設高強度（dù）的定位鍵（jiàn）四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓（yuán）柱鍵（jiàn）。導柱（zhù）孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加（jiā）工時（shí）是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次（cì）鏜完，這樣可保證動（dòng），定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此（cǐ）外，導柱及導套的熱處理硬度務必（bì）達到設計要求。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在（zài）600 ~ 1000公斤/厘米2。模（mó）具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板（bǎn）代替，在用（yòng）頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。故（gù）動模板必須選用優質鋼材（cái），要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模（mó）板下方設置支撐柱或（huò）支撐（chēng）塊（kuài），以減小模板厚度（dù），提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質（zhì）量一般。頂杆與孔的間（jiān）隙（xì）如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這（zhè）段（duàn）露出的頂杆不能（néng）複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決這個問（wèn）題，頂杆重新修磨（mó），在頂杆前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間（jiān）部分磨小0.2毫米。所有（yǒu）頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證（zhèng）整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良（liáng）或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻（què）不良，製品收縮（suō）大（dà），或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整（zhěng）體或局部過熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡（kǎ）死而損壞。

冷卻係（xì）統的（de）設計，加（jiā）工以產品形狀而定（dìng），不要因為模具（jù）結構複雜或加工困難而省（shěng）去這個係統，特別（bié）是大中型模具一定要充分考慮冷卻問（wèn）題。

7、導（dǎo）槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動（dòng）作完畢後（hòu）露出導槽外（wài）麵，這樣在抽芯後階段（duàn）和合（hé）模複位初階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在滑槽（cáo）內（nèi）的長（zhǎng）度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失（shī）靈

擺鉤，搭扣（kòu）之類的定距拉緊機構一般用於（yú）定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩（liǎng）側麵（miàn）成對（duì）設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。一旦失去同步，勢必造成被拉模具的模（mó）板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨（mó）性，調整也（yě）很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定（dìng）模（mó）的方法，在抽芯力比較（jiào）大的情況（kuàng）下可采用動模後退時（shí）型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大（dà）型模具上可采（cǎi）用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上（shàng）不到位以（yǐ）及用料太小，主要有以下兩個問題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優點是可以在較（jiào）短的開模行程內產生（shēng）較（jiào）的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽（chōu）芯過程中斜銷受到的（de）彎曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變（biàn）形和斜孔磨損。同（tóng）時，斜銷（xiāo）對滑（huá）塊產生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對（duì）導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑（huá）塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。