注射模具的形式與分類方法都（dōu）有很（hěn）多。按其（qí）在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用於（yú）立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機（jī）類型可分為臥式（shì）或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數目可分為單模腔（qiāng）和多模腔注射模具；按成型（xíng）製品尺寸大小可（kě）分為大、中、小型注射模（mó）具（jù）。

注射模具的總體（tǐ）結構特征分為以下幾種。

1、單分型麵注射（shè）模具

單分型麵注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中（zhōng）最簡單、最常用的（de）一種標準結構形式的注射模具（jù），構成型腔的一部分在動模上（shàng），另一部分在（zài）定模上。

臥式或立式注射機用的（de）單分型麵（miàn）注射模（mó）具，主流道設在定模一側，分流道設在分型麵（miàn）上，開模後製（zhì）品連同流道凝料一起留在（zài）動模一側。動模上設（shè）有頂出裝置，用以頂出製品和流道凝料。這種模具結構簡單、工作（zuò）可靠，尤（yóu）其是大型（xíng）的盒類、殼類製品常被采（cǎi）用。

2、雙（shuāng）分型麵注射模具

雙分型麵注射模（mó）具是指澆（jiāo）注係統和製品由不同的分型麵取出者，也叫（jiào）三板注射模具，與單分型麵（miàn）模具相比，增加了一（yī）塊可移動的中間板(又名澆口板)。

該模具由固定不動的流道板，可活動（dòng）並（bìng）開有流道或型腔（qiāng）的中間板和設（shè）有頂出裝置、芯型等（děng）部件的動模板組成。啟模時，中間板與固定模板和移動模板分離，製品與澆注係統冷料（liào）分別從中間板兩側取出。因此，這（zhè）種注射模具（jù）有兩個平行的分型麵。 

3、帶有活動鑲件的（de）注射模具 

由於製品的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時，這（zhè）些部分不能簡單（dān）地沿著啟（qǐ）模方向與製品（pǐn）分離，在脫模時必須連同製品一起移出模外，然後通過手工或簡單工具使它與（yǔ）製品分離。 模具的這種活動鑲件裝入模時，應可靠地定位，以免造成製品報廢或模（mó）具損壞的事故。

4、自動卸螺紋注射（shè）模具

對帶有內螺紋（wén）或外螺紋的製品要求自動脫模時，在（zài）模具上設有可轉動的螺紋型芯或型環。利用注射機的旋轉運動（dòng）或往複運（yùn）動，或者裝置專門的原動機(如電動機、液壓馬達等和傳動裝置，帶動螺紋型芯或型環（huán）\轉動，使製品脫出。

5、無流道注射模具

無流道注射模具（jù）包（bāo）括熱流（liú）道或絕熱流道注射模具（jù），它們采用對流道進行（háng）加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層，對流道中心的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態。

6、橫向分（fèn）型抽芯注射（shè）模具

當製品有側孔或側凹（āo）時，在自動操作（zuò）的模具（jù）裏設有斜導柱或斜滑塊等（děng）橫向抽芯機構。在啟模時，利用開模力（lì）帶動側型芯作橫（héng）向移動，使其與製品脫（tuō）離（lí）。也有在模具上（shàng）設置油缸或氣缸來帶動側型芯作橫向分型抽芯。

7、定模一側設頂出裝置

一般注（zhù）射模具啟模後，製品均留在動模一側（cè），故頂出裝置也設在動模一側。但有時由於製品的特殊要求或形狀的限製，將（jiāng）製品留在定模上(或有可（kě）能留在定模上)，則在定模一（yī）側設置頂出裝置。