注塑模具可分為幾種？

1、雙分型麵注塑模雙分型麵注（zhù）塑模有兩個分型麵，與單分型麵（miàn）注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部（bù）分增（zēng）加（jiā）了一塊可以（yǐ）局（jú）部（bù）移動的中間板（bǎn）(又叫活動澆口板，其（qí）上設有澆（jiāo）口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑（sù）模具（jù），它常用（yòng）於點澆口進（jìn）料的單型（xíng）腔或多型腔的注塑模具，開模（mó）時，中（zhōng）間板在定模的導柱上與定模板作定距（jù）離分離，以便在這（zhè）兩個模板之間取出（chū）澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜（zá），製造成本較高（gāo），零部件加（jiā）工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品的成型。

2、自動卸螺紋注塑模對帶有（yǒu）螺（luó）紋的塑件，當（dāng）要求自（zì）動脫模時，可在（zài）模具上設置能（néng）夠轉動的螺紋型芯或（huò）型環，利用開模動作或注塑機（jī）的旋轉機構，或設置（zhì）專門的傳動裝置，帶動螺（luó）紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

3、直角式注塑模（mó）直角（jiǎo）式注塑模具僅（jǐn）適（shì）用於（yú）角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與（yǔ）開合模（mó）方向（xiàng）垂直。他的主流道開設在動、定模分型麵的（de）兩側，且（qiě）它的截麵（miàn）積通常是不變的，這與其他注（zhù）塑機用（yòng）的模具有區別的（de），主流道的（de）端部（bù），為了防止注（zhù）塑機噴嘴與主流（liú）道進（jìn）口端（duān）的磨（mó）損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

4、脫模機構在定模上的注塑模（mó）在大多（duō）數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有利於（yú）注塑機開（kāi）合模係統中頂（dǐng）出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑（sù）件受形狀的限製（zhì），將塑（sù）件留在定模一（yī）側對成型更（gèng）好一些，這（zhè）了使塑件從（cóng）模具（jù）中脫（tuō）出，就必須在定（dìng）模（mó）一側設置脫模機（jī）構。

5、帶有活動成（chéng）型零部件的注塑模由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設（shè）置可活動的成型零（líng）部件，如活動（dòng）凸模、活（huó）動（dòng）凹模、活動鑲（xiāng）件、活動螺紋型芯或型環等，在脫（tuō）模時可與塑件一起（qǐ）移出模外，然（rán）後與塑件（jiàn）分離。

6、帶有側（cè）向分型與抽芯機構的（de）注塑模當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動模首（shǒu）先向下移動一段距離，然後固定（dìng）於定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時（shí）脫模機構的推杆（gǎn）推動（dòng）推件板使塑件（jiàn）自型芯上脫下。

7、無流道（dào）注塑（sù）模無流道注塑（sù）模是指采用對流道進（jìn）行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑（sù）料呈熔（róng）融狀態，使開（kāi）模取出塑（sù）件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注塑模（mó），後者稱熱流（liú）道注塑模。

據了解，單分型麵注塑（sù）模開模時，動模和定（dìng）模分開，從（cóng）而取出（chū）塑（sù）件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它（tā）是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設（shè）計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔（qiāng）注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模（mó）。