一（yī）、注塑的過程，也就（jiù）是（shì）注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

二（èr）、注塑的三大（dà）基本（běn）要（yào）素：

機器（qì）—包括注塑機、輔機。

模具

材料（liào）

三、注塑工（gōng）藝的五大要（yào）素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由（yóu）於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它（tā）是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力（lì）的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和（hé）產品的形狀和功能去設定，若有文（wén）件則根據文（wén）件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品（pǐn）的性能影（yǐng）響很大，故設定時一定要考（kǎo）慮產（chǎn）品的（de）功（gōng）能和結構（gòu），同（tóng）時還要（yào）考慮到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合（hé）模的速度設定，開合模的（de）設定一般是（shì）按慢—快—慢（màn）的原理，這樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來（lái）設定，結構（gòu）複雜的最好用慢（màn）速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去（qù）設（shè）定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁厚（hòu）的可用（yòng）慢速，還要（yào）根據材料的性能，由慢到（dào）快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁（bì）的厚薄，由低到（dào）高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力（lì）：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也（yě）要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保（bǎo）護作用，使模具（jù）的損壞（huài）達到最低限度。

D、鎖（suǒ）模力：是指模具合模（mó）起（qǐ）高壓所需要的（de）力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的（de）時間長，也（yě）可（kě）起到射（shè）膠保護的作（zuò）用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下（xià），首先把時間設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入（rù）。

C、冷卻時（shí）間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄（báo）厚來設定，但熔膠（jiāo）時間不要大於冷卻時間，能使產（chǎn）品充分定（dìng）型即可。

D、保壓時（shí）間：此時間就是在注射完成後為了保證產（chǎn）品的尺寸，在保壓的壓力下（xià）讓熔（róng）體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置（zhì）：

A、開合模位置可根據開（kāi）合模速（sù）度對應（yīng）來設定（dìng），關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後（hòu）模所（suǒ）接觸的位置。

B、頂出位置（zhì）：此位（wèi）置能（néng）滿足產品（pǐn）完全脫模即可，首先由（yóu）小到大遞增來設定（dìng），注（zhù）意裝模時一定要（yào）把回退位置設為“0”，否（fǒu）則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料量，再（zài）設定出相應的位置。

D、V—P位置（zhì）應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在（zài）調試時這五大要素（sù）是相輔（fǔ）相成的，必須相互聯係起來去設定調試（shì）。